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超聲波氣蝕
閱讀：2453 發(fā)布時間：2020-11-24當(dāng)材料暴露于空化流體時，就會發(fā)生空蝕。破裂的空化氣泡會引起強烈的沖擊波和微射流，進(jìn)而引起高度局部化的表面應(yīng)力。 由于反復(fù)的氣泡破裂而造成的這種載荷重復(fù)，會導(dǎo)致局部表面疲勞失效以及隨后材料的脫落或剝落。
下圖顯示了氣蝕的典型進(jìn)程（25 kHz，44.5微米，24°C水）
270鎳的氣蝕
在超聲中，空化通常是由超聲變幅桿主動產(chǎn)生的，以便觀察對過程的影響（例如，超聲波均勻化）。然而，這種空化會逐漸去除喇叭表面的材料。這會導(dǎo)致一些問題。
- 隨著的縮短，系統(tǒng)的頻率會增加，直到電源無法再啟動工具頭為止。
- 當(dāng)角面因腐蝕而進(jìn)入凹坑時，它會產(chǎn)生較少的氣蝕，從而影響工藝。
- 被腐蝕的材料可能污染過程。
可以通過以下四種方法的組合來緩解這些問題：
- 使用具有較高抗氣蝕性的工具頭的材料。
- 使用具有較高抗氣蝕性的涂層。
- 提高工具頭的表面光潔度。
- 使用帶可更換的工具頭。
用料
金屬制品
對于涉及氣蝕的應(yīng)用，鈦（通常為Ti-6Al-4V）通常是默認(rèn)的諧振器材料。 它具有可接受的（但不是例外）的抗氣蝕性，并且對許多液體也相對惰性； 也使用各種鋼。 （有關(guān)各種材料的氣蝕數(shù)據(jù)，請參見附錄C）
彈性體
彈性體不適合作為諧振器材料。然而，它們可能有助于防止超聲能量的傳輸或減少空化侵蝕(主要是表面)。在相對低強度的空化作用下，這些材料可能“*沒有空化損傷”。經(jīng)過硫化的三元乙丙烯單體(EPDM)板材在20 kHz的50微米峰值振動下的耐腐蝕性是316L不銹鋼的三倍。(注:未硫化的EPDM涂料性能不佳)
可更換的替帽
空化腐蝕后更換實心喇叭的成本很高。 取而代之的是，將可更換的替帽用于端面直徑小于Ø25mm的工具頭。
可更換替帽的工具頭
工具頭涂層
各種涂層已被用于改善氣蝕（與鈦相比作為參考）。當(dāng)工具頭端面面積太大或太小，無法使用可更換的替帽以及端面形狀不規(guī)則時，這些涂層可應(yīng)用于工具頭端面也可以用戶保護(hù)工具頭的基礎(chǔ)材料。涂層可根據(jù)其厚度分類：薄或厚。它們還可以根據(jù)韌性和脆性來分類。
薄涂層
如果由于超聲振動引起的慣性力相對較低，則涂層可以認(rèn)為很薄。然后，粘附力不必很高。這些涂層包括鉻和氮化鈦。
硬鉻：與316L不銹鋼基體金屬相比，硬度為2密耳（0.05毫米）的鉻減少了10倍的氣蝕。將其歸因于鉻的較高硬度（60 Rc對25 Rc），不銹鋼的氣蝕在很大程度上取決于材料的晶粒尺寸。）
氮化鈦：由于其硬度和良好的附著力，氮化鈦長期以來一直用于減少氣蝕。但是，該過程不能任意應(yīng)用。值得注意的是，將氮氣氣氛增加到13%左右(顯微硬度~550)，可以穩(wěn)定地減少氣蝕。在這個水平上，侵蝕率比原來的鈦低3倍。然而，氮和硬度的進(jìn)一步增加并不能進(jìn)一步減少汽蝕。
厚涂層
由于它們的質(zhì)量，厚涂層必須抵抗巨大的慣性力。然后，涂層和基材之間的附著力不足可能是一個問題。如果此類涂層也很脆，則不能在大面積（如清洗槽）上涂覆，因為超聲波彎曲會導(dǎo)致涂層開裂。
與空蝕有關(guān)的參數(shù)
在相對相似的材料組中，抗氣蝕性通常會隨著機械性能的提高而提高，例如表面硬度，拉伸強度，屈服強度，延展性，應(yīng)變能等。但是，在不同類型的材料之間會發(fā)生較大的異常，例如韌性金屬與強脆金屬，金屬與陶瓷，金屬與彈性體等。
硬度
硬度是與抗氣蝕性相關(guān)的主要材料性能?；A(chǔ)材料的硬度可以整體（例如，通過硬化）或局部（例如，通過表面硬化或噴丸處理）產(chǎn)生。
噴丸
噴丸的321不銹鋼（退火）和純鐵在蒸餾水和1％鹽水中進(jìn)行了20 kHz的氣蝕測試。 噴丸處理將材料硬化至0.3毫米的深度，（之所以選擇321級不銹鋼，部分原因是它對加工硬化反應(yīng)良好）規(guī)定的振幅為15μm（大概峰值），水溫為50°C。（在圖B1中，“y”是試樣表面以下的距離[mm]，垂直軸標(biāo)記為“HV 0.02”）。
噴丸處理對321不銹鋼（SS）和純鐵（Fe）的表面硬度的影響
表面光潔度
當(dāng)材料初受到氣蝕作用時，可能存在一個初始階段，在此階段與隨后的階段相比，腐蝕速率可以忽略不計。 如果表面高度拋光，則可以延長初始期時間。
晶粒大小
與疲勞一樣，氣蝕也發(fā)生在微觀尺度上。因此，具有幾乎相同宏觀性能（例如抗拉強度）的兩種材料對氣蝕的抵抗力可能有顯著不同。同一種材料隨著粒徑的減小他的抗氣蝕性增加，對于不同的材料則沒有任何意義。
各種材料的空蝕數(shù)據(jù)
提供以下信息以供參考。由于損耗，疲勞，成本和材料的可用性，許多列出的材料可能不適合用作超聲工具頭。例如，盡管許多鋼的腐蝕速率比鈦低，但它們的輸出幅度卻受到內(nèi)部損耗（加熱）的限制。但是，可以通過減少局部超聲應(yīng)力的優(yōu)化輪廓來改善此加熱問題。在任何情況下，某些材料仍可能適合用作可更換的替帽或涂層。
測試環(huán)境
- 空化流體是室溫水。
- 振幅峰峰值為50微米。
- 直徑為13.9毫米。
- MDP =平均滲透深度[密耳] =（體積損失）/（試樣表面積）
- 1密耳= 25.4微米
各種材料的氣蝕率
| 測試材料 | MDP平均速率(Mils/ h) |
|---|---|
| T-222 Tantalum alloy, annealed | 0.02 |
| T-111 Tantalum alloy | 0.06 |
| Mo-½Ti | 0.09 |
| 316 SS | 0.09 |
| 304 SS | 0.10 |
| Cb-1Zr | 0.15 |
| Cb-1Zr, annealed | 0.18 |
| Carbon steel (mild) | 0.23 |
| Cu-Zn, cold-worked | 0.38 |
| Ni, cold-worked | 0.44 |
| Cu-Ni, 1800°F anneal | 0.47 |
| Ni, 1600°F anneal | 0.48 |
| 2024-T351 Aluminum | 0.57 |
| Ni, 1100°F anneal | 0.58 |
| Cu-Ni, 1300°F anneal | 0.63 |
| Cu-Zn, 1400°F anneal | 0.68 |
| Cu-Ni, cold-worked | 0.70 |
| Cu-Zn, 850°F anneal | 0.72 |
| 6061-T651 Aluminum | 0.72 |
| Cu, cold-worked | 0.95 |
| Cu, 1500°F anneal | 0.95 |
| Cu, 900°F anneal | 1.02 |
| Plexiglas | 1.39 |
| 1100-0 Aluminum | 2.70 |
鈦
Ti-6Al-4V當(dāng)以大振幅操作時，1 mm的超聲工具頭會在1000小時內(nèi)被腐蝕。
不銹鋼
在對水中十二種不銹鋼進(jìn)行的空化測試中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鉻與鎳的含量之比約為1.8：1時，耐空蝕性就會出現(xiàn)。