詳細介紹
超聲波霧化設備參數(shù)
使用頻率 | 30~120 Khz | 功率范圍 | 10-100W |
霧化量 | 0.1-5L/h | 干膜厚度 | 20nm-100μm |
液體粘稠度 | 低于10cps | 溫度范圍 | 1-60℃ |
噴涂均勻度 | < 5% | 溶液轉(zhuǎn)換率 | > 94% |
運動模組 | 三軸伺服系統(tǒng) | 供液方式 | 恒流注射泵 |
噴涂面積 | 50cm*50cm | 液體預處理 | 超聲波分散系統(tǒng) |
控制部分 | 7寸全彩觸控屏幕 | 驅(qū)動電源 | 數(shù)控電源 |
噴頭材質(zhì) | 鈦合金 | 產(chǎn)品型號 | GB-W-50D |
超聲波霧化噴涂設備簡介
該設備正廣泛應用在工業(yè)及研究開發(fā)的域中。因為環(huán)境因素及過量污染的原因,使得科學家、工程師及設計師們都采用超聲波噴涂設備,超聲波噴涂設備作為一門更準確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術,將取代傳統(tǒng)的二流體噴涂。另外,因為這種噴涂不會堵塞或磨損,所以在關健制造過程中減少停機時間方面也能作出貢獻。
超聲波霧化設備以其輕柔的噴霧特征,大大減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染,同時,這種新技術也拓展了更多的應用域,例如,在要求噴涂低流量下就十分理想。對于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥,助焊劑噴涂,膜噴涂,細線噴涂及其它工業(yè)和研究開發(fā)應用,超聲波噴涂設備會產(chǎn)生比其它技術更好的效果。
設備原理
超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能,從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米顆粒,相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭,超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層,且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕的微小氣量,其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺,所以涂料利用率高達90%以上。
超聲波噴涂是一項成功的技術,例如在基材上進行高質(zhì)量和高性能的涂覆。通過對超聲波噴涂各項工藝參數(shù)的準確控制,可避免過度噴涂,實現(xiàn)了準確的液滴分布。超聲波噴涂的優(yōu)點是能夠準確控制液滴尺寸,噴霧強度以及液體流速。
超聲波分散注射器,可實現(xiàn)在霧化噴涂,對溶液超聲分散處理,避免了噴涂過程中固體的沉淀。
設備可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用,例如注射泵,齒輪泵,蠕動泵,壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng),只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送,這些系統(tǒng)中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動(建議使用注射泵),即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。
超聲波噴涂設備的頻率影響著液滴的大小,頻率越高,液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為90微米,在40kHz時,液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。
如果超聲波能量過高將會發(fā)生空化,過高的能量不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜,導致流過噴嘴的液體過早地霧化,并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在特定功率下產(chǎn)生的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。對于超聲波霧化噴涂而言, 輸入功率水平一般在10 至15 瓦左右。
超聲波霧化噴嘴的流量范圍一般都比較大,不像傳統(tǒng)空氣驅(qū)動的噴嘴需需要依靠空氣的力量,來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內(nèi)噴嘴霧化的液體量,主要由霧化噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。
各種涂料,化學品,潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而,粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到蕞佳霧化效果,粘度應低于40cps,固體濃度應保持在30%以下。由于超聲波霧化噴涂的過程依賴于液體薄膜的運動,通常液體的粘性越大,霧化就越困難。內(nèi)含長鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高,即使以稀釋的形式,也很難進行霧化。一般情況下單微粒的混合物比較容易霧化。
與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同,超聲波噴頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體霧化。液體可通過自身重力或低壓液泵傳送到噴霧頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性霧化。在不超出限度的情況下,液體霧化量僅由液體的輸送量決定。
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利用氣體和液體的兩 種流體的動能霧化
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噴霧沖擊力較大,會造 成飛濺及原料浪費
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霧化顆粒均勻度差
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霧化顆粒大小由噴頭口徑?jīng)Q定
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噴頭口很細時,容易堵塞噴頭
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不能準確控制噴霧流量,無法在較低流量下持續(xù)噴霧
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利用高頻超聲波 振蕩將液體霧化;
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噴霧沖擊力很小, 不會造成飛濺及原料浪費;
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霧化顆粒均勻度很高;
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霧化顆粒大小由超聲頻率決定,與噴頭口徑無關;
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噴頭口徑粗細可調(diào),且保持超聲振蕩,不易堵塞噴頭;
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可準確控制流量,在低流量下持續(xù)噴霧;
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噴涂圖案易于成型,適用于準確的涂層應用;
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可以對任何形狀物體進行噴涂,均勻的微米厚涂層;
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超聲霧化噴涂可減少關鍵生產(chǎn)過程中的停機時間;
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超聲波霧化噴涂超低的流速,可間歇或連續(xù)性工作;
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高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠;
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能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小;
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可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節(jié)約成本;
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無壓力,無噪音,沒有運動部件的磨損、無堵塞;
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霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強高度、抗腐蝕性強。