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超聲波疲勞試驗系統(tǒng)用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗。

針對現(xiàn)代機械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求，傳統(tǒng)的疲勞試驗技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲波疲勞試驗是一種加速共振式的疲勞試驗方法，可大大縮短試驗的時間，是航空發(fā)動機葉片超長壽疲勞試驗可用方案。

金屬疲勞試驗重要性

    航空燃氣渦輪發(fā)動機是飛機、直升機的主要動力裝置，是長期制約我國航空工業(yè)和軍事裝備發(fā)展的關(guān)鍵裝備。航空發(fā)動機是具有多個轉(zhuǎn)子且工況變化十分頻繁的高速旋轉(zhuǎn)機械， 其部件（特別是葉片和盤）承受十分復(fù)雜振動載荷。

由振動載荷引起的材料疲勞問題是制約航空發(fā)動機高可靠性、長壽命服役的關(guān)鍵問題，長期以來一直困擾我國航空發(fā)動機的研制生產(chǎn)和安全使用。

超聲波疲勞試驗系統(tǒng)原理 

 超聲波疲勞試驗是一種加速共振式的疲勞試驗方法，在被加載試樣上建立機械諧振波。基于壓電伸縮原理并利用高能超聲波諧振技術(shù)，它的測試頻率（20kHz）遠遠超過了常規(guī)疲勞測試頻率。在實際試驗時間內(nèi)能得到疲勞度以及閾值附近的數(shù)據(jù)，由于頻率高，能夠迅速地檢測各種各種工業(yè)材料的高重復(fù)周期的疲勞極限。

針對現(xiàn)代機械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求，超聲疲勞試驗機基于超聲波諧振原理，在試樣上產(chǎn)生高頻振動載荷，完成材料的（超）高周疲勞性能試驗。本公司研制的第三代多功能超聲疲勞試驗機具有工作頻率范圍寬、輸出幅值大、控制精度高的特點，可以開展各種金屬材料和復(fù)合材料的變應(yīng)力比軸向?qū)ΨQ拉壓、變應(yīng)力比三點彎曲、振動彎曲等多種加載形式的超聲波疲勞試驗，同時提供軸向拉壓、三點彎曲、振動彎曲等各類試樣的輔助優(yōu)化設(shè)計軟件。

  超聲波疲勞試驗系統(tǒng)?應(yīng)用

 主要應(yīng)用于航空航天、高鐵汽車和電站等領(lǐng)域，開展合金鋼、鋁合金和鈦合金等各類金屬材料，以及碳纖維復(fù)合材料的(超)高周疲勞性能試驗。相較于常規(guī)疲勞試驗方法，可以縮短試驗時間90%以上，大幅度節(jié)省試驗成本。

工作頻率：20KHz±1KHz                           驅(qū)動電源：數(shù)控發(fā)生器

使用功率：2000W                                 工作模式：連續(xù)或間斷工作

頻率分辨率：1Hz                                 產(chǎn)品型號：GB-P-1328

波形失真度：＜1%（20KHz正弦波）                 輸出振幅：±10~±75μm

控制精度：1μm                                  線性度：＞99%

超聲振動應(yīng)力范圍：（以鈦合金為例）

拉壓：100~750MPa                                三點彎曲：65~487.5MPa

振動彎曲：55~412.5MPa                            平均應(yīng)力范圍：0~1000MPa