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超聲振動切削設(shè)備從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。

超聲振動切削設(shè)備，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術(shù)。

2.

工作原理
超聲振動切削設(shè)備從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導(dǎo)軌精度，zui高可達到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用
。 3. 性能指標

3.1

切削力小，約為普通切削力的 1/3-1/10。 　　

3.2

加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關(guān)精度。 　　

3.3

切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。 　　

3.4

不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　

3.5

切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，zui高可達Ra0.2以下。 　　

3.6

被加工零件的“剛性化"，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。 　　

3.7

加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。 　　

3.8

切削液的冷卻、潤滑作用提高。 　　

3.9

耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　

3.10

被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 　　

3.11

切削后的工件表面呈彩虹效果。

4.

應(yīng)用范圍
由于超聲振動切削有如此多的優(yōu)點，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、*等域各種難加工材料的切削加工。

4.1

難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等。

4.2

加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的
淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD加工硬質(zhì)合金，可以大大提高的耐用度。

4.3

成型切削：利用成型切削加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等。

4.4

細長桿件及薄壁件車削加工。

4.5

超細直徑零件車削加工?！　?/span>

4.6

超精密加工。