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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
油介損分析儀
一、概述
根據(jù)IEC及國家有關(guān)規(guī)定，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，精心研制的高精度、數(shù)字化工業(yè)儀器。該儀器采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱均勻，升溫速度快，時間短。采用單片機進行控制和計算，實現(xiàn)自動化，電容和介損測量精度高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定、重復(fù)性好。輸出電壓0~2000V連續(xù)可調(diào)，適合不同試品的各電壓等級需要。廣泛適用于變壓器油、電容器油及電纜油的介損測量。
油介損分析儀
二、性能特點
1、采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱均勻，升溫速度快，時間短。
2、輸出電壓0~2000V連續(xù)可調(diào)，適合不同試品的各電壓等級需要。
3、控溫準確，不受環(huán)境溫度高低的影響。
4、測量精度高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定、重復(fù)性好。
5、有開機檢測接地電路，不接地線或接地不好給予提示。
6、有短路保護電路，油杯短路或高壓輸出短路。
三、技術(shù)指標
1、測量范圍：電容：1pF~200pF
介損：0~10%
2、測量精度：
電容：±（0.5%·C+1pF）
介損：±（1%·D+0.00008）
3、分辨率：電容：0.01pF
介損：1×10-5
4、控溫范圍：室溫~100℃
5、控溫精度：±0.5℃
6、輸出電壓：0~2000V連續(xù)可調(diào)
7、工作電源: AC220V±10% 50HZ
8、使用溫度: 0～40℃
9、相對濕度: 小于等于90% 無結(jié)露
10、重 量: 10kg
四、系統(tǒng)介紹
1、開 關(guān)：為整機電源開啟和關(guān)閉的控制。
2、打印機：打印測量數(shù)據(jù)。
3、電壓表：顯示輸出電壓值。
4、顯示器：顯示測試結(jié)果，操作菜單。
5、輝度增：按此鍵增強字符的對比度。
6、輝度減：按此鍵減小字符的對比度。
7、復(fù)位鍵：整機初始化，儀器處在準備狀態(tài)。
8、確認鍵：按此鍵，儀器自動執(zhí)行相應(yīng)菜單功能。
9、光標鍵：上、下、左、右四個方向，用來選擇菜單、修改數(shù)值。
10、電 源：整機電源的輸入口，接AC220V，50HZ電源。
11、儀器的保護接地端。
12、殘油出口：油杯泄漏的廢油從此口流出。
13、高壓輸出：接校驗設(shè)備（標準電容）的高壓端。此端口不用時必須封閉，以免高壓傷人！
14、溫度測量：溫度傳感器電纜接口。
15、介損測量：油杯電容的電流信號通過此口進入測量單元。
五、油杯的清洗及使用方法
油杯是以IEC-247號出版物為依據(jù)，*符合GB5654、YS-30-1-84標準要求。具有圓柱型、三電極結(jié)構(gòu)，拆洗零部件少，重量輕，高溫下移動方便等特點。
1、技術(shù)指標：
①電極間隙 2mm
②高工作電壓 2KV，50HZ
③空杯電容量 60±2pF
④空杯介損 ≤5×10-5
⑤液體容量 40ml
2、油杯組裝示意圖如下：
1、高壓極（外電極） 2、測量極（內(nèi)電極） 3、絕緣支柱（高頻瓷）
4、壓緊螺母 5、屏蔽保護極 6、絕緣支柱（高頻瓷）
7、安裝體 8、測量極引出端
3、清洗方法：
測量前，對油杯的清洗是非常重要的。因為絕緣油對極微小的污染都有極敏感的反應(yīng)，因此必須嚴格按照下述方法進行清洗。
㈠*清洗程序：
⑴松開定位鎖緊螺釘，手持把手將電極芯從外電極內(nèi)拔出，擰下內(nèi)電極。
⑵依次用化學(xué)純的石油醚（餾程60~90℃）*清洗所有部件。
⑶用丙酮對所有部件進行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。
⑷將所有部件放入5%磷酸三鈉的蒸餾水中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。
⑸把所有部件放入蒸餾水中煮沸少1小時。
⑹將所有部件放入溫度控制在105~110℃的烘箱內(nèi)，烘干時間不少于1小時。
⑺待所有部件涼不燙手時，用干凈的稠布包住部件組裝電極，切勿用手直接接觸。
⑻電極裝好后，在工頻2KV下，測量空杯介損值應(yīng)不大于5×10-5 ，否則重新清洗。
㈡一般例行試驗清洗程序：
作絕緣油介損的一般例行試驗時，油杯清洗可以簡化，將㈠中⑷、⑸兩項略去，代之以熱自來水漂洗所有部件，再蒸餾水漂洗幾次，其他項目相同。
㈢試樣清洗電極：
當連續(xù)對一批試樣作例行試驗時，若前一次油樣介損大于規(guī)定值，則油杯必須按照㈠或㈡的方法清洗后，進行下一個油樣測量。若前一次油樣介損小于規(guī)定值，按照下述方法用油樣清洗：
⑴取油樣40ml充入外電極內(nèi)，插入電極芯并鎖緊，在水平面上作環(huán)形動作3次，使油樣沖刷電極表面。
⑵上下顛倒3次，使油樣沖刷電極表面。
⑶將油倒掉，再注油，按上述方法重復(fù)2~3次。
