| 產地類別 |
國產 |
價格區(qū)間 |
1萬-5萬 |
| 應用領域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
錯動折彎機 多場景測試的高性能設備
它能夠精準執(zhí)行多種復雜的測試任務，尤其是針對 UTG 柔性材料，可開展彎折耐折、壓折、U 型環(huán)回、雙向彎折、對折、扭轉以及繞曲等多類型測試?？紤]到產品在實際使用中會面臨不同環(huán)境條件，部分嚴格的測試需求會將這些測試置于高低溫箱內進行，這對 FPC 折彎機的性能、穩(wěn)定性及環(huán)境適應性提出了高要求，而該設備憑借先進技術與精心設計，能夠充分滿足此類嚴苛測試標準。
錯動折彎機 多場景測試的高性能設備
一、概述
FPC 折彎機作為一款專注于柔性印刷電路板（FPC）及相關柔性材料測試的專業(yè)設備，在現代電子產業(yè)中扮演著關鍵角色。它能夠精準執(zhí)行多種復雜的測試任務，尤其是針對 UTG 柔性材料，可開展彎折耐折、壓折、U 型環(huán)回、雙向彎折、對折、扭轉以及繞曲等多類型測試?？紤]到產品在實際使用中會面臨不同環(huán)境條件，部分嚴格的測試需求會將這些測試置于高低溫箱內進行，這對 FPC 折彎機的性能、穩(wěn)定性及環(huán)境適應性提出了高要求，而該設備憑借先進技術與精心設計，能夠充分滿足此類嚴苛測試標準，為電子材料及產品的質量把控提供堅實保障。
錯動折彎機 多場景測試的高性能設備
二、基本結構
（一）主體框架
采用高強度、耐腐蝕的合金材質打造，具備出色的結構穩(wěn)定性。無論是在常規(guī)室溫環(huán)境，還是在高低溫、高濕度等條件下，主體框架都能確保設備整體不發(fā)生變形，為各部件的精準運作提供可靠支撐基礎。
（二）折彎執(zhí)行系統(tǒng)
動力組件：由高精度伺服電機驅動，可根據不同測試需求精準調節(jié)輸出扭矩與轉速，確保在各類復雜測試動作中，為折彎機構提供穩(wěn)定且精確的動力支持。電機具備良好的環(huán)境適應性，在高低溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能。
傳動部件：通過精密絲杠和導軌實現動力傳輸與運動導向。絲杠的高精度加工保證了折彎動作的位移精度，導軌則確保運動的平穩(wěn)性，減少摩擦與震動，使折彎過程更加順暢、精準。
折彎模具：配備多種可更換的專用模具，以適配不同形狀、尺寸的 FPC 及 UTG 柔性材料樣品。模具材質經過特殊處理，具有高硬度、耐磨損特性，能在頻繁的折彎操作中保持形狀精度，確保測試結果的一致性與可靠性。
（三）環(huán)境模擬系統(tǒng)（針對需在高低溫箱內測試的場景）
高低溫箱：箱體采用雙層隔熱設計，內層選用優(yōu)質保溫材料，有效減少熱量傳遞，降低能耗。外殼由不銹鋼材質制成，具備良好的耐腐蝕性，可適應高濕度等惡劣環(huán)境。箱內配備大功率制冷制熱模塊，能夠快速將溫度調節(jié)至設定范圍，溫度控制精度可達 ±1℃。
濕度調節(jié)裝置：通過超聲波加濕和冷凝除濕技術，實現對箱內濕度的精準控制。濕度傳感器實時監(jiān)測箱內濕度數據，并反饋給控制系統(tǒng)進行動態(tài)調整，濕度控制精度可達 ±3% RH，為模擬真實復雜環(huán)境提供保障。
（四）控制系統(tǒng)
以高性能可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配直觀的人機交互界面（HMI）。操作人員可通過 HMI 便捷地設置各類測試參數，如折彎角度、速度、測試循環(huán)次數、環(huán)境溫濕度等。PLC 根據預設參數精準控制各執(zhí)行部件的協(xié)同運作，同時實時采集設備運行過程中的各類數據，如電機轉速、扭矩、模具位置、環(huán)境溫濕度等，并進行分析處理，確保測試過程的穩(wěn)定性與準確性。
三、工作原理
（一）彎折耐折測試
將 UTG 柔性材料樣品固定在特定模具上，通過控制系統(tǒng)設定 180 度的折彎角度和測試速度。啟動設備后，伺服電機驅動絲杠帶動模具運動，將樣品緩慢彎折至 180 度，隨后再緩慢復位，如此循環(huán)進行多次彎折操作。在彎折過程中，傳感器實時監(jiān)測樣品表面的應力、應變情況，并將數據傳輸至控制系統(tǒng)。若應力應變超出設定閾值，系統(tǒng)將自動停止測試，以防止樣品損壞。
（二）壓折測試
把樣品放置在水平工作臺上，通過特殊設計的 S 形壓折模具，在控制系統(tǒng)的指令下，伺服電機驅動模具從樣品一端開始，以設定速度沿水平方向對樣品施加壓力，使其呈現 S 形壓折狀態(tài)。測試過程中，壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測模具施加在樣品上的壓力大小，位移傳感器記錄模具的運動位置，確保壓折過程的精準控制。
（三）U 型環(huán)回測試
先將樣品水平放置在 U 型折彎模具上，設備按照預設程序將樣品彎折成 U 型。隨后，通過另一組驅動機構將 U 型樣品兩端進行撮合操作。在整個過程中，位置傳感器實時監(jiān)測樣品兩端的位置變化，確保撮合動作的準確性與一致性，同時監(jiān)測樣品在不同階段的應力應變情況。
（四）雙向彎折測試
樣品平鋪在工作臺上，由兩組獨立的折彎機構分別從樣品兩邊同時開始彎折操作。控制系統(tǒng)根據預設的彎折角度和速度，精確控制兩組折彎機構的動作，使樣品兩邊同時向中間彎折。傳感器實時監(jiān)測兩邊彎折過程中的應力應變以及兩邊彎折角度的一致性，保證測試結果的可靠性。
（五）對折測試
首先，垂直方向的折彎機構將樣品彎折成 U 型，接著水平方向的壓折機構對已彎折成 U 型的樣品進行水平壓折操作?？刂葡到y(tǒng)精準協(xié)調兩個方向的動作順序與參數，確保測試過程符合預設要求，同時通過傳感器采集樣品在復合受力過程中的各項數據。
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