詳細介紹
機油流量計產品詳細介紹:
在液壓或潤滑系統(tǒng)中測量機油流量時,齒輪流量計(尤其是橢圓齒輪流量計)是一種常見的選擇。機油齒輪流量計是高粘度機油流量測量的專用流量計 ,尤其適用于工業(yè)潤滑、發(fā)動機測試等場景。選型時需重點關注**粘度適應性**、**壓力等級**和**長期維護成本**。若預算充足且需高精度,可考慮科里奧利流量計。
圓齒輪流量計是一種容積式流量計,圓齒輪流量計內置雙圓形齒輪運轉,通過高精度齒輪容積計算介質通過的體積,實現(xiàn)微小流體介質的測量。它是一種新型的容積式流量傳感器,適用于精密的連續(xù)或間斷測量管道中液體的流量或瞬時流量。這種流量計適用于油、脂、溶劑等流體的測量,具有高精度和高重復性的特點,一般精度可達0.5%。與其他計量方式相比,圓齒輪流量計在精度、重復性和線性度方面表現(xiàn)出色,特別適合高黏度流體的測量。廣泛應用于各種行業(yè)的低流量精準測量,包括汽車、礦山、電力、化工、制藥、食品、涂料、石油、環(huán)保、印刷等。
圓齒輪流量計特別適合于重油、柴油、樹脂等粘度較高介質的流量測量,可測量粘度高達20萬CP的流體。它體積輕便,運行時振動噪聲小且運行穩(wěn)定,還可用于測量小管徑的微小流量。始動流量小,量程比寬,適用于計量符合變動大的液體流量,計量精度不受壓力和流量變化的影響,性能穩(wěn)定,壽命長,流通能力大。
測量原理:
Gear Flowmeter, 齒輪流量計簡稱容積式流量計,在流量儀表中是精度相對較高的一類。
齒輪流量計是一種利用液體經過流量計腔體時進出口的壓力差,推動一對齒輪嚙合,兩個精確匹配的齒輪封閉在精密加工的腔體中,每個齒輪的齒根與測量腔體會形成體積相等的容積腔。通過液體推動齒輪旋轉,將其分割成單個已知的標準體積部分。根據容積腔逐次、重復地充滿和排放該體積部分液體的次數來測量液體體積總量。
設流量計循環(huán)體積為v,一定時間內齒輪轉動次數為:N,則在單位時間內流過流量計的液體體積為V,則:V=Nv
非接觸式傳感器通過感應齒輪,每一個齒輪產生一個脈沖(P)。將提取的信號通過信號放大器數字化后呈現(xiàn)方波輸出信號。此信號可通過任何外部電子產品進行處理(如PLC和IC處理),可通過就地顯示儀表進行現(xiàn)場瞬時流量和累積流量顯示,也可進行基于GPRS等形式的無線遠傳或其它的形式展現(xiàn)。
機油流量計主要特點:
1、高精度:精度可達±0.5%以內,適合需要精確計量的場合(如潤滑系統(tǒng))。
2、適應高粘度機油:對機油粘度變化不敏感,適用于礦物油、合成機油等高粘度介質。
3、耐高壓:部分型號可承受40MPa以上的壓力,適合液壓系統(tǒng)或高壓潤滑系統(tǒng)。
4、抗污染能力較強:相比渦輪流量計,齒輪流量計對機油中微小顆粒的容忍度更高。
5、直接體積計量:無需溫度、壓力補償,輸出信號穩(wěn)定。
流量計參數表:
典型應用領域:
工業(yè)潤滑系統(tǒng):機床、壓縮機、齒輪箱的潤滑油流量監(jiān)測。
發(fā)動機機油消耗測試:汽車、船舶、工程機械的機油循環(huán)量測量。
液壓系統(tǒng):液壓油和機油的混合系統(tǒng)流量控制。
油料加注與分配:機油定量加注、加油站或工廠的機油批量發(fā)料。
智能應用趨勢
隨著物聯(lián)網與大數據技術的發(fā)展,微小齒輪流量計正逐步實現(xiàn)智能化升級:
遠程監(jiān)控:通過集成傳感器與通信模塊(如RS485),支持數據實時上傳至云端平臺,便于遠程管理。
數據分析:流量數據與生產設備、環(huán)境參數聯(lián)動,優(yōu)化流程控制,減少資源浪費。
醫(yī)療設備集成:在醫(yī)療領域提升藥液輸送精度,支持數字化診療設備開發(fā)。
選型與安裝建議
參數匹配
流量范圍:根據介質選擇合適口徑,如DN6口徑對應0.6~50 L/h。
介質特性:高粘度液體需選耐磨損材質(如不銹鋼316L)。
安裝要求
水平安裝為主,垂直安裝時需確保流體向上流動并避免氣泡。
上游安裝過濾器以防雜質卡阻齒輪,復雜工況建議配置旁通管路。
安裝方向與位置:
1.優(yōu)先水平安裝
流量計軸線需與地面平行,避免齒輪因重力受力不均導致磨損或卡滯。
垂直安裝(特殊場景):
■ 確保流體自下而上流動,避免氣泡積聚在計量腔內。
■ 需額外配置排氣閥,定期排出氣體,防止計量誤差。
2. 管道支撐與固定
流量計前后管道需獨立支撐,減少振動或外力對齒輪嚙合的影響。
避免安裝在管道彎曲或應力集中區(qū)域
過濾與清潔要求:
前置過濾器
入口管道必須安裝≥80目的過濾器(高雜質環(huán)境需提高至120目),防止顆粒物卡死齒輪。
定期清洗或更換濾芯,尤其適用于含雜質介質(如原油、樹脂)。
管道清潔
安裝前沖洗管道,確保無焊渣、鐵屑等殘留物。
新系統(tǒng)啟動時,建議通過旁通管路運行,待流體潔凈后再接入流量計。