駿程中藥低溫微粉機(jī)設(shè)備的粉碎特點(diǎn)：

1.壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
2、全密閉不分級技術(shù)：考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
3、動態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。
6、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

采用駿程中藥低溫微粉機(jī)設(shè)備，物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實(shí)度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結(jié)構(gòu)表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內(nèi)均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細(xì)化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復(fù)合化”。在此組合的基礎(chǔ)上，精密復(fù)合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團(tuán)聚組合，我們稱之為“微粒子團(tuán)”。試驗(yàn)證明，采用該方式六味地黃復(fù)方粉碎比單方粉碎再常規(guī)混合的指標(biāo)成份溶出速率高。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。

駿程超微粉碎機(jī)在中藥粉碎加工中的作用 
粉碎是中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中國的中藥材種類繁多有植物藥、動物藥、礦物藥，各類藥的理性性質(zhì)及有效成分各異，采用常用的錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等粉碎機(jī)械，由于粉體的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率低。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點(diǎn)、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達(dá)到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。
駿程中藥超微粉碎機(jī)屬振動磨，也稱為振動式超微粉碎機(jī)，利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型?？梢詫?shí)現(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。設(shè)備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)；粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境；設(shè)備配有復(fù)合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)；對于要求打破細(xì)胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆作業(yè)；同時適合于液---粒及粒---粒界面；可*乳化；溫度可控，可根據(jù)不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機(jī)配備制冷機(jī)能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機(jī)產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。