駿程低溫破壁粉碎機(jī)采用物理方法制備微粉，利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，達(dá)到超微粉碎的效果，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。增大藥物顆粒的比表面積，具有良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等，提高了生物利用度，有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。由于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會(huì)造成不同程度的揮發(fā)損失，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用。還有一些含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎機(jī)，粉碎過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱使物料升溫發(fā)粘很難粉碎。而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設(shè)備進(jìn)行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。駿程超微粉碎機(jī)除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

 駿程低溫破壁粉碎機(jī)粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí)，破壁率高，對(duì)于大多數(shù)藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁級(jí)。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來.中藥脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高數(shù)倍。

駿程細(xì)胞破壁粉碎機(jī)的破壁效果受介質(zhì)填充率、物料含水率、進(jìn)料細(xì)度、加料量的多少和粉碎時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)系。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率要在60%-70%之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~6%左右。一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的，更有利于原料的超微粉。加料量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大，所以不同藥物要根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，選擇合適的加料量。對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。超微粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

除了以上所述的因素外，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

 駿程細(xì)胞破壁粉碎機(jī)性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。細(xì)度和功能優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備，功能*、、應(yīng)用范圍廣。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微細(xì)粉碎。