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伍爾特 63552短型高速鋼麻花鉆頭

適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1、鉆頭安裝

緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

2、 鉆頭拆卸

起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

折疊編輯本段鉆削步驟

1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化

2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

3、開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。

4、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機待主軸停止轉(zhuǎn)動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。

適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1、鉆頭安裝

緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

2、 鉆頭拆卸

起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

折疊編輯本段鉆削步驟

1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化

2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

3、開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。

4、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機待主軸停止轉(zhuǎn)動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。

適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1、鉆頭安裝

緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

2、 鉆頭拆卸

起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

折疊編輯本段鉆削步驟

1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化

2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

3、開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。

4、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機待主軸停止轉(zhuǎn)動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。

WURTH伍爾特 6336鉆頭空盒,用于放1.0-13.0/0.5的25件鉆頭 
WURTH伍爾特 6344組套高速鋼麻花鉆頭    1.0-10.0 /0.5    19件 
WURTH伍爾特 6346組套高速鋼麻花鉆頭    1.0-13.0 /0.5    25件 
WURTH伍爾特 635100短型高速鋼麻花鉆頭   10.0 
WURTH伍爾特 63530短型高速鋼麻花鉆頭   3.0 
WURTH伍爾特 63531短型高速鋼麻花鉆頭   3.1 
WURTH伍爾特 63532短型高速鋼麻花鉆頭   3.2 
WURTH伍爾特 63533短型高速鋼麻花鉆頭   3.3 
WURTH伍爾特 63535短型高速鋼麻花鉆頭   3.5 
WURTH伍爾特 63538短型高速鋼麻花鉆頭   3.8 
WURTH伍爾特 63540短型高速鋼麻花鉆頭   4.0 
WURTH伍爾特 63541短型高速鋼麻花鉆頭   4.1 
WURTH伍爾特 63542短型高速鋼麻花鉆頭   4.2 
WURTH伍爾特 63545短型高速鋼麻花鉆頭   4.5 
WURTH伍爾特 63549短型高速鋼麻花鉆頭   4.9 
WURTH伍爾特 63550短型高速鋼麻花鉆頭   5.0 
WURTH伍爾特 63551短型高速鋼麻花鉆頭   5.1 
WURTH伍爾特 63552短型高速鋼麻花鉆頭   5.2 
WURTH伍爾特 63555短型高速鋼麻花鉆頭   5.5 
WURTH伍爾特 63558短型高速鋼麻花鉆頭   5.8 
WURTH伍爾特 63560短型高速鋼麻花鉆頭   6.0 
WURTH伍爾特 63565短型高速鋼麻花鉆頭   6.5 
WURTH伍爾特 63570短型高速鋼麻花鉆頭   7.0 
WURTH伍爾特 63580短型高速鋼麻花鉆頭   8.0 
WURTH伍爾特 63585超短麻花鉆頭 8.5mm 
WURTH伍爾特 63590超短麻花鉆頭 9.0mm 
WURTH伍爾特 636110高速鋼中心鉆頭  1.0 
WURTH伍爾特 636116高速鋼中心鉆頭  1.6 
WURTH伍爾特 636120高速鋼中心鉆頭  2.0 
WURTH伍爾特 636125高速鋼中心鉆頭  2.5 
WURTH伍爾特 6361315高速鋼中心鉆頭  3.15 
WURTH伍爾特 636140高速鋼中心鉆頭  4.0 
WURTH伍爾特 636150高速鋼中心鉆頭  5.0 
WURTH伍爾特 636163高速鋼中心鉆頭  6.3 
WURTH伍爾特 63620高速鋼雙頭鉆頭 2.0 
WURTH伍爾特 63625高速鋼雙頭鉆頭2.5 
WURTH伍爾特 63630高速鋼雙頭鉆頭 3.0 
WURTH伍爾特 63631高速鋼雙頭鉆頭 3.1 
WURTH伍爾特 63632高速鋼雙頭鉆頭 3.2 
WURTH伍爾特 63633高速鋼雙頭鉆頭  3.3 
WURTH伍爾特 63634高速鋼雙頭鉆頭  3.4 
WURTH伍爾特 63635高速鋼雙頭鉆頭  3.5 
WURTH伍爾特 63640高速鋼雙頭鉆頭  4.0 
WURTH伍爾特 63641高速鋼雙頭鉆頭  4.1 
WURTH伍爾特 63642高速鋼雙頭鉆頭  4.2 
WURTH伍爾特 63645高速鋼雙頭鉆頭  4.5 
WURTH伍爾特 63650高速鋼雙頭鉆頭  5.0 
WURTH伍爾特 63651高速鋼雙頭鉆頭  5.1 
WURTH伍爾特 63652高速鋼雙頭鉆頭  5.2 
WURTH伍爾特 63655高速鋼雙頭鉆頭  5.5 
WURTH伍爾特 63658高速鋼雙頭鉆頭  5.8 
WURTH伍爾特 63660高速鋼雙頭鉆頭  6.0 
WURTH伍爾特 63662高速鋼雙頭鉆頭  6.2 
WURTH伍爾特 63665高速鋼雙頭鉆頭  6.5 
WURTH伍爾特 63701組套沖擊鉆頭,M4-M12,7件 
WURTH伍爾特 637100250沖擊鉆頭   10,0X250 
WURTH伍爾特 637100沖擊鉆頭   10,0X120 
WURTH伍爾特 637110沖擊鉆頭   10,0X150 
WURTH伍爾特 637120220沖擊鉆頭   12,0X220 
WURTH伍爾特 637120沖擊鉆頭   12,0x150 
WURTH伍爾特 637130沖擊鉆頭   13,0x150 
WURTH伍爾特 637140沖擊鉆頭   14,0x150 
WURTH伍爾特 637150沖擊鉆頭   15,0x150 
WURTH伍爾特 637160沖擊鉆頭   16,0x150 
WURTH伍爾特 637180沖擊鉆頭   18,0x160 
WURTH伍爾特 637200沖擊鉆頭   20,0x160 
WURTH伍爾特 63730沖擊鉆頭     3,0x60 
WURTH伍爾特 63740沖擊鉆頭     4,0x75 
WURTH伍爾特 63745沖擊鉆頭     4,5x85 
WURTH伍爾特 63750150沖擊鉆頭     5,0x150 
WURTH伍爾特 63750沖擊鉆頭     5,0x85 
WURTH伍爾特 63755沖擊鉆頭     5,5x85 
WURTH伍爾特 63760150沖擊鉆頭     6,0x150 
WURTH伍爾特 63760沖擊鉆頭     6,0x100 
WURTH伍爾特 63765沖擊鉆頭     6,5x100 
WURTH伍爾特 63770沖擊鉆頭     7,0x100 
WURTH伍爾特 63780200沖擊鉆頭     8,0x200 
WURTH伍爾特 63780沖擊鉆頭     8,0x120 
WURTH伍爾特 63785沖擊鉆頭     8,5x120 
WURTH伍爾特 63790沖擊鉆頭 

 WURTH伍爾特 扳手 71311308
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WURTH伍爾特 扳手 71425616
WURTH伍爾特 扳手 71312112
WURTH伍爾特 扳手 71309303
WURTH伍爾特 扳手 71426522
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WURTH伍爾特 扳手 71526136
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WURTH伍爾特 扳手 5754304123
WURTH伍爾特 扳手 96501434
WURTH伍爾特 扳手 71330846
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WURTH伍爾特 扳手 5754304326
WURTH伍爾特 扳手 71426322
WURTH伍爾特 扳手 71526127
WURTH伍爾特 扳手 71330217
WURTH伍爾特 扳手 71425915
WURTH伍爾特 扳手 71330113
WURTH伍爾特 扳手 714213032

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

折疊編輯本段使用方法

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭尖深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

折疊編輯本段使用方法

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭尖深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

折疊編輯本段使用方法

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭尖深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

折疊編輯本段使用方法

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭尖深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

折疊編輯本段使用方法

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的鉆頭尖深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

15、鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。