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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司

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EBARA 備件 EVMUL451-1
EBARA  備件  EVMUL451-1
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷(xiāo)商
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【簡(jiǎn)單介紹】
產(chǎn)地類(lèi)別 進(jìn)口
意大利EBARA離心泵主要型號(hào):
JESX-JEX, JES-JE, AGA-AGC,DL-DL W / C, DRS, DRD, DS-DSF, DVS, DW-DW VOX , 意大利EBARA CDXHS/A 120/12 備件 EBARA 備件 EVMUL451-1
【詳細(xì)說(shuō)明】

 

EBARA  備件  EVMUL451-1
 

EBARA  備件  EVMUL451-1
Advantech    EKI-7626C
FERRAZ SHAWMUT    AJT6
FERRAZ SHAWMUT    USCC2I
FERRAZ SHAWMUT    USCC3I
FERRAZ SHAWMUT    ATDR1/4
FERRAZ SHAWMUT    DFC3I
FERRAZ SHAWMUT    US3J2I
FERRAZ SHAWMUT    AJT30
FERRAZ SHAWMUT    US3J3I
Rexroth    DREE10-52/100YG24K31M
FERRAZ SHAWMUT    61038J
FERRAZ SHAWMUT    AJT90
FERRAZ SHAWMUT    AJT25
Rexroth    4WE6D6X/EG24N9K4/62
FERRAZ SHAWMUT    AJT20
FERRAZ SHAWMUT    AJT70
Gems    REF 43765
Gems    43765
BIJUR DELIMON    30787-1NF
BIJUR DELIMON    66925-1311
entrelec    0178 032.25
entrelec    0118 499.23
entrelec    0168 974.00
entrelec    0116 951.15
entrelec    0179 670.26
entrelec    0115 663.23
entrelec    0101 598.26
entrelec    0173 520.22
entrelec    0206 351.16
entrelec    0115 118.11
entrelec    0399 719.10
entrelec    0116 771.20
entrelec    0168 962.04
entrelec    0165 809.01
entrelec    0115 124.07
entrelec    0165 111.14
entrelec    0103 062.21
entrelec    0115 541.11
entrelec    0199 220.00
entrelec    0115 116.07
entrelec    0165 113.16
entrelec    0115 271.22
entrelec    0118 368.16

 

 

合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
編輯

對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
編輯


壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
編輯

對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
編輯


壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
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對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
編輯


壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
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對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
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對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。

合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
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對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
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對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
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對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
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對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。合以下條件之一的長(zhǎng)輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級(jí):

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵;

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa,或公稱(chēng)直徑小于300mm的長(zhǎng)輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)劃分為甲級(jí)和乙級(jí)。A6.1 甲級(jí)GA、GBl、GC、GD類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為甲級(jí)。A6.2 乙級(jí)GB2類(lèi)壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)為乙級(jí)。注A:

(1)安裝單位申請(qǐng)的許可項(xiàng)目中,同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)(甲級(jí))”和其他類(lèi)別的許可項(xiàng)目時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批;

(2)許可項(xiàng)目中,GAl甲級(jí)可以覆蓋GAl乙級(jí)、GA2級(jí),GAl乙級(jí)可以覆蓋GA2級(jí),GCl級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí),GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí),GDl級(jí)許可以覆蓋GD2級(jí),長(zhǎng)輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕作業(yè)許可的甲級(jí)可以覆蓋乙級(jí);

(3)GCl級(jí)中空分裝置專(zhuān)項(xiàng)條件按GC2級(jí),GC2級(jí)中的集中供氣、制冷專(zhuān)項(xiàng)條件按GC3級(jí);

(4)輸送距離,是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長(zhǎng)度;

(5)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè),是指在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè),不包括管道防腐層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷;

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專(zhuān)項(xiàng)。


壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
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對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān),還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。


壓力管道磁化方案
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對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化,用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L),從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小,由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示,磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí),交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力,直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面,通電磁化,產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng),用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過(guò)大,磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大,使磁場(chǎng)減弱,觸頭間距過(guò)小,電極附近磁化電流密度過(guò)大,易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此,一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后,再通電磁化,否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。


壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問(wèn)題:設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。

2、焊縫缺陷:無(wú)證焊工施焊;焊接不開(kāi)坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下;焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷:材料選擇或改代錯(cuò)誤;材料質(zhì)量差,有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷:閥門(mén)失效、磨損,閥體、法蘭材質(zhì)不合要求,閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

5、安全距離不足:壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范,壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏:思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄,對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識(shí)貧乏。

7、違章操作:無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕,未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。

entrelec    0173 523.11
STAFSJO    MV-E400-U-TV-AC200-21FM-SV-PN10
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Thermocoax    2ABK09
elero    240707824
WEG    18.5KW 2930RPM 160L-02 16DEZ2014 1026654691
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