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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時間：2025-03-21 18:39:43瀏覽次數(shù)：383
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LAT TM 165.1*550 BS 備件
LAT TM 165.1*550 BS 備件
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
檢查:
1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
2)安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
3)校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
折疊工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源;
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用;
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件;
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等;
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行;
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換;
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車;
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作;
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整;
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物;
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔;
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作;
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理;
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
折疊工作后
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上;
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源;
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng);
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
折疊編輯本段故障診斷方法
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:
直觀法
利用感覺器官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、較常用的方法。
CNC系統(tǒng)的自診斷功能
依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:
(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的"診斷地址"和"診斷數(shù)據(jù)"的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。
(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。
(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用"1"或"0"表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè)，機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。
報警指示燈顯示故障
現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
VEM motors GmbH K21R160M2SBSPMTWSHW,161037/0002H
ABB COR-C-R4-6.6
ABB S201MT-C20
turck RSC12T-2/TXL
ABB S5L 630 PR211-LI-In=630A 4p F F
Eltako MFZ12NP-230V+UC
Balluff BCC0FK3 BCC A345-0000-10-000-71X5A5-000
Eaton-Moeller DG1-34046FB-C54C
Eaton-Moeller T0-4-8262/EZ
ABB AF116-30-22B-11
SICK UM30-212111
ABB DS202C M B16 APR30
Dold GI9014 3AC200-440V UH DC24V 7,5KW 0062420
Dold IP9271.12/010 AC/DC24V 1-10A 0052464
Balluff BTL22P3 BTL7-E570-M0650-H-SA411-S115
Crydom HA6050G
Turck BIM-IKT-Y1X Nr:10560
Vogel 293372 MH230 i=6 BA70
Icotek 41208
turck LEDRA80X80QPMA
ABB OTE75AL4M
Di-Soric 204654 MZET 9-25 PSL-K-TSS
SIGMATEK DIAS ASC 402,00223179
AWG 60344333
Escha 8052685 AL-ZWKP3-10/S370
ABB S201M-C4UCH01
turck PKGH4M-15/TFG
Buehler EK2-G1/2-VA-M3/500
ABB X1N-A 800 PR332/P LSI In=800A 4p W MP
Datalogic
ABB UA4-24
Turck NI8-M18-AP6X/S120，10-30VDC，Sn：8mm Nr:4611230
Beckhoff FC2002
Crouzet 99772718
Hawe B2-2
ABB SK615546-2
Eaton-Moeller NZM3-XAVS
Euchner 098078 TZ2RE024RC18-C2138
Eaton-Moeller POWER ALARM FUSE
ABB JB8-5
Turck BI4U-EM12EWD-VP44X,. 1634943
ADZ NAGA GmbH ADZ-SML-10.0-l(0...100)bar(sr) M20 X 1.5 connector 0.25%
Eaton-Moeller NZM3-XR110-130AC
Eaton-Moeller DILM80(TVC200)
Balluff BCC06M1 BCC M425-M424-3A-304-EX44T2-050
EM-TECHNIK 5L101G0414PVFP
Turck 6827023 BL20-4DO-24VDC-0.5A-P Nr:6827023
AGATHON 7801.019.047
SCHMALZ 10.01.19.00002
Eaton-Moeller IN40N3-40W
ABB HO
Balluff BNN003P BNN 520-81-S-400
ABB E6H-A 4000 PR121/P-LSIG In=4000A 3p F HR
Eaton-Moeller NZMH3-VE250-AVE
Belden 12273 RST 5-RKWT 5-297/6 M
Burster Praezisionsmesstechnik GmbH & Co KG 9221
Di-Soric 204563 VKHM-Z-5/8-A
ABB M3SS7-30R
Murr 55390
ABB MPD15-11B
Crydom CWA4850H
Turck NI10-G18SK-VN4X 1572004
Contrinex 220-820-947 DW-AD-607-M30-245
Escha 8063859 FB-SWKPH3-2-FB-SWSPH3/P00
Knick P41000D1-0070
hydac ZBE03
turck WLS28-2XWR-285XQ
Eaton-Moeller FAZ-C8/4
HT INSTRUMENTS GMBH THT42
Eaton-Moeller KLV-F2-4PR
schunk 9938527 OPT-MT14-Kopf
ABB S202UDC-Z10
SIEMENS 3SB3400-1B
Elobau 471EFR3E14K0013
Di-Soric 205434 KDCR 16 K 08 NSK-K-TSL
ATOS DHA-0613/GK AC220V
ABB XT2S 160 BREAKING PART 3p F F
ABB RC65 51->60 (x10) Vertical
Beck GmbH 930.8522221
Balluff SET0187 BAV BP-PH-00117-01
Turck BMSWS8151-8.5 Nr:6904722
Sommer KWH2502BS1
Beckhoff C9900-H566
ATOS DHI-0751/2/WP-X 230AC
EPHY-MESS 3EJM510015R0001;995010102000004
Contrinex 320-020-432 DW-AS-509-M8-390-F1
hydac VD2LZ-1X1-DB-300 DC24V
Euchner 091213 GSBF03D12-1508-M
GUTEKUNST VD-191
SCHUNK DPG+100-1 0304331
ABB PR222DS/P-LSI In=400 T5 4p
Ahlborn Mess- und Regelungstechnik GmbH FD821413U+OR8214T2+ZB8214N5+ZA8214AK+ZB9060K05
Turck BL20-2AO-I(4...20MA) .6827034
Honsberg HD1K-025GM030
schunk 9940580 OPT-P238-Adapter
Euchner 109251 SPERREINSATZ TX MIT KETTE
Belden 2610 RKMWV 4-247/10 M
FSG PW70A Art-Nr:1708Z03-352.008
Balluff BIS00TH BIS S-301-PU-05
Turck SKP4-10-WAS4/P00 Nr：8016866
SCHMALZ 10.02.01.01464
Eaton-Moeller BB-EVF-16/N-1MU
Balluff BES01A3 BES 516-3043-I02-C-PU-02
turck SLPE25-1810
ABB AL16-30-10 240V DC
Turck NI15-M30-AP6X/S120 Nr:4617210
soyer F01735
ABB S804S-UCB20
Contrinex 620-400-120 LLS-4040-003-305
ABB S4X 250 PR211-I In=160 4p P MP
Balluff BNS01JJ BNS 819-D03-R12-62-10-FE
MAHR 6710629
ABB CTs In=1600A 4p E3
Sommer M20X1.5M
GOSSEN DQB96 0-150A
turck MS24-112-R Nr:518003
Balluff BES00CA BES M08EE-POC15B-S04G-003
turck QS18VP6RQ
ABB E1 W FP 3p HR-HR
ABB OC25GRMB
turck NI10-M18-Y1X-H1141 Nr:40153
SCHMALZ 10.07.09.00036
schunk HSK-C 63 .10.0, L1=65 0204023 3
Fronius 4200015512
Dold IL8800.04 DC36V 0029819
Eaton-Moeller M22-XZK-DK99
ABB LH75
Knick P41066D1
Honsberg FW1-010GM006
fluidconcept 200003678
Crydom DP4RSA60E20
COMAT-RELECO C5-X10/DC24V R .
ABB UVR 480V AC S6-S7
ABB T2N 160 TMD40-500 4p F F
Balluff BES01FM BES 516-347-MO-C-PU-05
schunk 0349620 KA GGN0804-PG-00300-R
Hawe HAWE RHC 33V
Balluff BCC084A BCC M425-0000-1A-004-PX8334-050-C003
AMEPA GmbH HTS218-01 71-05-272
Balluff GmbH BTL5-T110-M0150-B-S103
Balluff BHS0076 BHS B135V-PAD15-S04-007
Knick analytics 2405PH
Balluff BES01AR BES 516-324-G-EO-C-PU-05
turck K50RPLPGREQ
ABB KIT 6 CABLES L=2M AUX T1-T2-T3
SCHMERSAL 101186144
ABB M E2.2...E6.2 48-60 VAC/DC
Honsberg MR-010GM004
Bernstein 3916001403 F-DRUCKP. 140N V
ABB T7D 1250 3p F F
Bernstein 6075989055 CSMS BASISANSCHLUSSBOX A
ABB S401M-K0.5
Belden 1431 0905 204 302/7 M
Lincoln GmbH 664-34510-2 SONAR-SENSOR L=378 V=318 HYST.= 5
Lumberg RKWU19-242/5.0M Winkelkupplung 19pol./IP67/68
Balluff BAM0158 BES 516-MB-08
schunk 0308910 JGZ 50-1
Balluff BTL20R3 BTL5-T110-M0600-P-SA344-S103
Dopag H35-C-400-25-92
Rittal GmbH & Co. KG SK.3336759
FLUID-TEAM EEPDRDM3-05-75-3-12V
turck FCS-G1/2DY-AP8X-H1141
Balluff BTL04AN BTL5-Q5601-M0230-P-S140
Belden 11392 RKT/LED A 4-3-06/10 M
Balluff BCC099T BCC A313-A313-30-345-VX43W6-006
Eaton-Moeller XAP011103
ABB OTM250E4M230C
ABB S804S-C32
hydac EDS 344-2-016-000
ABB S2C-UA 110 AC
hydac EDS344-3-250-000
ABB T7V 1250 PR331/P LSIG In=1250A 4p F F M
Dold AI 621.82 AC50/60HZ 230V 1-99M 0015794
Eaton-Moeller T0-1-170/EZ
ABB E4S-A 3200 PR121/P-LSIG In=3200A 3p W MP
hydac HDA 3845-A-100-000
THIES 4.3518.00.000
ABB TVOC-2-OP1
Eaton-Moeller 12KV 25AMP 3" AIR FUSE
Balluff BAM015K BES JPH-0.625-12-1.50
Balluff BTL0KUH BTL PRESSURE-TUBE-CPL-M1372
hydac EDS3448-5-0400-000
ABB FS403M-C32/0.03
JAQUET TECHLOGY GROUP DSF1810.00.MTV(5M)
suco 0184-45703-3-003
SCHMALZ 10.04.01.00090
turck QS30AF
Contrinex 320-520-149 DW-AD-503-M12-120
turck PKWH3M-2/TFG
SCHMALZ 10.05.04.00001
Datalogic ZSN5PM9551
ABB S403M-C32NP
ABB T7L 1000 UL PR231/P LS/I In1000A 3p FF
PHOENIX CONTACT GmbH & Co. PT-BE/FM 2839282
turck VC8S22-T80E-5-RSC5.31T/TXL
ABB OTL16T6M
ABB E1.2B 630 Ekip Touch LI 3p WMP
parker LCM202022
Eaton-Moeller +IZMX-ST110AD-1
BOLL & KIRCH Filterbau GmbH Filter element for 2.04.5 DN50 （.3815791/1B）
ABB S201-C16NAH10
Bernstein 3916001574 F-DRUCKP. 15N V
Dold BH5933.48/61 AC110V 0061925
schmalz SMP 20 NC AS VD
heidenhain 533117-06
ABB 61NLTVV
turck NI4-DSC26-2AP6X2
COMAT-RELECO C9-A41/AC230V R
turck PBT46UHT1
ABB S204M-Z2UC
ABB E2S-A 1600 PR123/P-LSI In=1600A 3p W MP
ABB XRM00-50-DC-EFM-500
turck ESGP4P
Datalogic 601-0452
Eaton-Moeller XN-2DI-24VDC-N
Balluff BTL03J9 BTL5-T120-M0700-P-S103
ABB M3SSV6-11L
Balluff BTL1ZTZ BTL7-S561F-M0762-ZO-MA000-S147
Turck BI2-EG08-AP6X-H1341 .4602060
Balluff BNS03RY BNS 813-D08-D12-62-10-02
FRUEDENBERG AS 12-22-5-8
Dold BH7925.21/102 AC/DC24V+AC115V ,5-5S 0053245
ABB LS33M72L02
Beckhoff C9900-H742
Eaton-Moeller T5B-6-15253/E
hydac HDA4746-A-100-000
Eaton-Moeller 170-34100/EINSATZ-STECKDOSE-SCHUTZ
ABB T7S 1200 UL PR332/P LI In1200A 3p FF M
Beckhoff C9900-E166
Bernstein 6133103039 SN2-U1Z W HVG CC
ABB MP3-10L-L
ABB S203-Z6NAH10
HAHN+KOLB 69322225
schunk 0314126 ZZA 55
Euchner 086546 SB04K08-552-M
ABB S204M-K1UCH01
ABB PSS175/300-500L
Lanny E1B06AGRVA1
ABB T4L 250 UL/CSA TMA 100-500..1000 3p F F
SIEMENS 6DD1682-0CH2
Datalogic 950811260 S100-PR-5-M00-NH
ABB S203MT-K10H10
Balluff BCC0372 BCC M415-M413-3A-300-PX0334-020
suco 0166-41601-1-061
Eaton-Moeller T3-6-15866/EZ
Eaton-Moeller XAGAF-PI
ABB E3S-A 2500 PR121/P-LSIG In=2500A 3p F HR
ABB PR330/V MEASUR.MOD.EXT.SO.xPR332-3T7M-X1
Beckhoff CP7923-0002-0000
Turck BL20-E-8DI-24VDC-P,NR.6827227
ABB ZLS905E22-3LNLALB
Balluff BTL21ZZ BTL7-E500-M1850-B-SA419-S32
ABB M2SS5-10R
Eaton-Moeller DILM9-01(110VDC)
Phoenix PT 2-PE/S- 24AC-ST;2839318
Belden 934809002 RSTS 8X-478/5 M
Steute Schalteinsatz ZS 71 2OE/1S 04.74.4101
SCHMERSAL AZM 170-02ZRK 24 VAC/DC
B&R Industrie-Elektronik GmbH 3AM050.6
SIEMENS 7KG6113-2BN21-0B
Elobau L0CC005B01
BUSCK ME100LA4 B5 1111-035 460
Balluff SET0054 BTL6-A110-M0762-P-S115/PK3
Datalogic 937-BP590-M25.5
parker RDM2PT35KVG
Turck NI8-M18E-LIU-H1141 Nr:1536302
ABB OS160GD03K
ABB LS72M91D11
ABB S203-K3H01
ABB OS32FF2214F
Eaton-Moeller R-HEAT-100W
ABB E3N2500PR122/P-LIIn=2500A3pFHR
Dold BA9054/023 AC70-700V AC/DC24-80V 0055493
Eaton-Moeller 10LQ18
hawo GmbH ISZ-450
brinkmann STA403/450+001
Belden 8771 RKWTS 4-288/50 M
suco 0159-43314-1-001
Balluff GmbH BTL6-A-3801-2
ABB S201P-C8NA
Knick P15038F1
turck WLS28-2CW990X
Eaton-Moeller DILM7-10(48V50HZ)
OMT CS 10 GN
Turck RKSWS4.5[5]-2RSSWS .6999021
ABB KIT FC CuAl 1...95mm2 T2 6pcs
TRETTER AE37-225
Di-Soric 202569 DCC 4.0 V 0.6 PSLK-E
Steute RF BF 74 RSSA15E SW868
Euchner 085614 ESM-ES301
RTRONIK NV-23
SOMMER-AUTOMATIC MSF40N-F002
Belden 49867 VAD 1A-1-3-226/0,6 M
Bernstein 2690000007 SIMPLEX-KLEMME 2-2,5 E * C
wampfler 81091
turck BI3U-EG12SK-VN4X
turck SDPB-0002D-1002
Beckhoff C9900-H563
Phoenix Nr.1771383
Mayser GmbH & Co. KG 1000841, SG-EFS 104 ZK2/1 24V DC 1,2 KOhm NR:4307-0316
Eaton-Moeller SIZE 4A 1600A HOR FSD, 3 POLE SIMULTANEO
ATOS AGRCZO-TERS-PS-20/210/RI/PE
Balluff BCC08UP BCC A325-A315-30-330-VS85N5-060
ABB S201MT-C2H01
Crydom A2425K
ABB PMF-AC 66020N (15 TR)
SIEMENS 6DD1842-0AA1
KEB m63b4
ABB OTM125F4M230V
Eaton-Moeller FRCDM-25/4/03-G/B+
Eaton-Moeller +EZ/S-P
turck BLCEN-2M12MT-2RFID-A
Sommer VG1/8
COMAT-RELECO C2-A20X/AC24V 60HZ R
Eaton-Moeller DILM38-10(RDC240)
SCHMALZ 10.02.02.03786
Beckhoff Automation GmbH KL2612
ABB LS72P30B02
Beckhoff C9900-H806
Turck BL20-B3T-SBB Nr:6827054
Balluff BTL03J5 BTL5-T110-M2200-P-S103
Dold AI 902N.0082/14 DC24V 0,02-1S 0035135
Eaton-Moeller +IZMX-SH164
Balluff BES00M8 BES 516-3045-G-E4-C-PU-05
Turck TW-R30-B128 Nr:6900503
Eaton-Moeller XAP0113506
Ashcroft 100=F5503=S=L=27=L=0/1.6BAR=GR=SG=M2100
ABB COVER COMPL. FOR SLBM 250
Eaton-Moeller FRCMM-25/4/003-A-NA
Steute ST 14 2OE/1S - 5m UL/CSA 14953003
Euchner 073656 WKT4/8W
Eaton-Moeller Q25LPV
Releco C3-A30/AC230V R
votechnik SP2801 100 002 001
ABB S802S-K100
Eaton-Moeller DILMF32-01(RAC48)
schunk CELSIO SSF SK 50 .6.0, L1=200.0 0208270 2
schunk TENDOturn DSE .20 / .12 0216503 3
Eaton-Moeller M22-XD-S-X16
Contrinex 620-100-308 LTS-5050-104
Eaton-Moeller NWS-6B12/BL/SH
ABB PS1/60A
Eaton-Moeller CI-K2-145-AD
Dold EC9901.32 DC24V 0,15-3H 0022259
Balluff BTL0YHA BTL5-A11-M0610-R-S32-PKG
monacor MDM-830,number:11.0430
MOLL - MOTOR Mechatronische Antriebstechnik GmbH 91166
Hawe LHK22G-21-180/180
PMA Prozess- und Maschinen-Automation GmbH KS20-I 9407-404-00201
Eaton-Moeller XMI32/3+4/08/06/__W/E__
hydac HDA3840-A-300-190
Huebner HOG 9 G DN 1024R/DN100R
ASTRO Motorengesellschaft mbH Synchrous geared motor ASM 26 PG 2550
Proxitron LLK4
Turck NI4-S12-AP6X-H1141 Nr:46522
ABB FECPE.ADO
E.Dold&Soehne KG BG5925.03 DC24V 0048653
ABB ZLS203E8
schunk KOM SK 40 .27, L1=55 0263624
Balluff BNS000H
