DN100蒸汽流量計

是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：f
= St × V/d    式中: 
    f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
    V 旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s )
    St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）                                   
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標(biāo)準(zhǔn)信號）。

●智能溫度、壓力、流量一體化設(shè)計，外形結(jié)構(gòu)美觀、簡單、可靠；
●防凍隔離罐設(shè)計，無需對壓力傳感器結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行保溫，安裝更方便；
●智能型結(jié)構(gòu)設(shè)計，可根據(jù)實時修正的密度或壓縮系數(shù)，對蒸汽、天然氣、一般氣體、水、石油等介質(zhì)進(jìn)行精確的流量測量；

 參數(shù)

● 測量介質(zhì)：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽
● 公稱口徑：DN10~DN500
● 表體材質(zhì)：不銹鋼
● 介質(zhì)溫度：-40 deg C~ +160 deg C; -40 deg C~ +280 deg C;-40 deg C~ +350 deg C;
● 應(yīng)用環(huán)境條件：
A: 環(huán)境溫度-20 deg C~+60 deg C（普通型）; -20 deg C~+40 deg C（防爆型）
B: 相對濕度：5%~95%RH
C: 大氣壓力：86 kPa~106 kPa
● 法蘭連接型公稱壓力：
PN2.5Mpa (PN25Bar) PN1.6Mpa (PN16Bar) PN1.0Mpa (PN10Bar)
DN10~DN80 DN100~DN200 DN250~DN500
● 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：可提供中國標(biāo)準(zhǔn)法蘭，德國標(biāo)準(zhǔn)法蘭，美國標(biāo)準(zhǔn)法蘭，日本標(biāo)準(zhǔn)法蘭
● 壓力損失：△P≤1.2 ρ工V2 (△P 單位為Pa, ρ工單位為kg/m3, V 單位為m/s, )
● 精度等級：1.0 級、1.5 級、0.2 級與0.5 級（需協(xié)議供貨)
● 標(biāo)定方式：本公司出廠標(biāo)定時，采取流量計下游取壓方式
● 數(shù)字濾波智能型渦街流量計測量流速范圍：液體：0.3m/s~10 m/s; 氣體、蒸汽：3.0m/s~90 m/s
● 通訊方式：RS485 接口
● 電氣接口：M20x1.5 內(nèi)螺紋
● 防護(hù)等級：IP65 (IP67, IP68 協(xié)議供貨)
● 防爆等級：A-本安型Exia II CT4; B-隔爆型Exd II CT6
智能型轉(zhuǎn)換器部分
● 顯示：英文顯示，可顯示瞬時流量，累計流量，壓力，溫度
● 信號輸出：脈沖信號；4~20mA 信號
● 智能型轉(zhuǎn)換器供電方式：
A 24 VDC 供電（數(shù)字濾波方式選擇）
B 3.6V li 電池供電（液晶顯示且無信號輸出時選擇）
C 3.6V li 電池與24 VDC 同時供電（液晶顯示且有信號輸出時選擇）

安裝時對直管段的要求
    流量計對安裝點上的上下游直管段一定的要求，否則會影響測量精度。
   若流量計安裝點上的上游有漸縮管，流量計上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
   若流量計安裝點上的上游有漸擴管，流量計上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
   若流量計安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
  若流量計安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
  流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在流量計下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在流量計的上游，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
  流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風(fēng)機、壓縮機，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

1、用戶另配一對標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！
2、安裝流量計前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。
3、安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)，以防止干擾正常的流量測量。

DN100蒸汽流量計總表測量值和管系各分表測量值總和之間，或者進(jìn)人管系的測量值和送出系統(tǒng)的測量值之間，會出現(xiàn)較大的差別(如超過5%)，認(rèn)為儀表不準(zhǔn)確。可先從以下幾方面進(jìn)行分析，必要時才取下流量儀表離線在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上復(fù)驗，確認(rèn)儀表是否正常。

分析儀表誤差計算
    有一部分流量儀表使用引用誤差(%FS)表示，分析誤差時應(yīng)考慮測量點流量與相對誤差(%R)之間的計算上區(qū)別。流程工業(yè)管系常有裝一臺總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管儀表的滿度流量(口。)通常為正常運行大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能總表運行在40% QF's附近，若所使用的儀表以引用誤差表示為1.5%aFS，則總表和分表總和之間的大讀數(shù)差別可能達(dá)5.6%。若更少分表運行，如總表只有在25%附近運行，則大讀數(shù)差可能接近8%測量氣體和蒸汽時還應(yīng)考慮各測量點溫度和壓力不一致帶來的影響。

    測量工業(yè)鍋爐供應(yīng)的飽和蒸汽流量時，還應(yīng)考慮蒸汽干度變化的影響。用戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在工業(yè)鍋滬出口總管測得的蒸汽流量總量與各車間分表讀數(shù)總和之間差別很大，其原因還應(yīng)從各處蒸汽具有不同千度去找。鍋爐出口處蒸汽千度一般較高(U甲95以上)，而在分管上因管線長度輸送或保溫不善導(dǎo)致干度嚴(yán)重下降，凝結(jié)水滴較多，影響儀表測量特性較大;還有部分蒸汽冷凝成水，經(jīng)疏水器排放出去，增加了差值。

蒸汽流量計廠家

總表和各分表流體參量不同
    如以水為例，流出總表時溫度較高，沿程熱量散失，一到各分表時溫度降低，設(shè)從50℃下降到20℃，即溫度變化30℃，水體積會減少1.2%.若中間有熱交換過程，則溫度差別將增加，體積變化更大。

    兩臺DN100mm電磁流量計分別測量兩條管道的兩種稀酸，匯合進(jìn)入總管并由DN200mm電磁流量計計量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%一130%，認(rèn)為3臺儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場了解管道壓力為0.6MPa壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進(jìn)人總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃.假定稀酸的溫度體積膨脹系數(shù)和水相近，從3fl℃升高到18}℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，0.6MPa壓力158.5℃水已開始沸騰，流過總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會增加總表體積流量的讀數(shù)，可認(rèn)為找到了總表讀數(shù)多20%一30%的原因。

現(xiàn)在大部分流量儀表測量體積流量，流過總表時流體溫度、壓力等參量和流過各分表時的參量常有不一致，這也會造成讀數(shù)差值。人們在測量氣體或蒸汽時比較重視，會想到這一差別，在比較時作必要的修正;但測量液體時常忽視，尤其在總表和分表溫度差別不明顯時更易被忽視。例如石油制品溫度每相差10℃，體積變化在0.7%一1%之間，對于測量精度要求較高的場所，就不容忽視了。

檢查其他方面的原因
    1)檢查和分析各儀表間的管道是否有泄漏。檢查明處的泄漏是比較容易的，但隱蔽的泄漏(如埋在地下)就不易發(fā)現(xiàn)。有一實例:某使用單位從多方面的數(shù)據(jù)核對，確認(rèn)流量儀表有+30%的測量誤差，然而取下儀表復(fù)驗證明儀表是準(zhǔn)確的，再進(jìn)一步檢查管道系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)某一支路閥門未關(guān)死，是每天24小時少量泄漏排逸所致。

    2)檢查和分析各儀表是否有不良安裝所述的缺陷，特別是總表的缺陷影響測量值之間差為顯著。

    3)測量液體時是否存在夾雜氣體，尤其在管系中多處進(jìn)人容器混合攪拌再抽吸泵送，易混人或逸出氣體。