1.TD-800多功能超聲波全自動器皿清洗機采用雙CPU相互監(jiān)控方式控制，工作穩(wěn)定可靠。
2.器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離、酸酯化、油乳化、pH控制、絡合水軟化、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術手段，超大限度地保證了洗滌潔凈度。
3.儀器采用上下雙噴淋臂噴淋。
4.多路微機自動閥門控制系統(tǒng)，使管路死體積中污水殘留非常小。從而大大地提高了清洗效率，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗。
5.采用GC柱箱保溫技術，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時，又降低了電能消耗。
6.采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統(tǒng)，以達到清洗與烘干時倉內溫度更加準確的實時監(jiān)測。
7.高通量殘渣過濾系統(tǒng)，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘渣對高壓循環(huán)泵的嚴重性損壞。
8.多種自定義清洗模式自動編程保存系統(tǒng)以適應不同器皿的清洗方案。
9.自動艙門，正常洗滌時艙門自動鎖死，以保護在循環(huán)泵和加熱系統(tǒng)工作時，防止使用者出現(xiàn)誤傷與儀器本身的損壞。
10.自動控制間歇式清洗操作過程有默認模式、自定義模式和手動模式可供選擇，給與客戶足夠的工作自由度。
11.大屏幕液晶觸摸顯示屏，中文菜單操作界面，使操作簡潔明了，非常方便。
12.金屬外殼，美觀大方。移動式設計，維護維修方便。
13.可更換式籃筐，以適應不同器皿的清洗。
14.根據不同籃筐，和不同的洗滌數量，自動調節(jié)進水量以達到節(jié)約用水的目的。
技術指標
| 洗凈度達到分析化學對玻璃器皿質量要求 | pH=6.5～7.5 |
| 器皿內壁洗滌劑殘留量≤0.1μg/cm2 | |
| 顆粒物殘留量≤手工清洗殘留（符合油品分析要求） | |
| 高壓循環(huán)噴淋系統(tǒng) | 壓力：～0.45Mpa；流量：200L/min |
| 自動控制間歇式清洗操作模式 | 默認模式一：適用于重度油污器皿清洗 |
| 默認模式二：適用于輕度油污器皿清洗 | |
| 自定義模式:用戶可根據實際情況,隨意更改洗滌時間、洗滌次數、洗滌溫度、熱風溫度、烘干時間、等相關參數,以適應不同污染度的器皿 | |
| 手動模式：手動控制各參數，適于維護維修和組裝調試 | |
| 耐高溫無機纖維高效保溫層，正常限度地提高電熱利用率 | 機箱外側溫度≤40℃ |
| 機箱頂蓋溫度≤50℃ | |
| 洗滌液溫度控制系統(tǒng) | 自來水溫～70℃；精度±2℃ |
| 正壓空氣烘干系統(tǒng) | 室溫～105℃；精度±5℃ |
| 清洗周期 | 四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置） |
| 洗滌劑配給系統(tǒng) | 采用全隔離式磁力泵以避免洗滌劑污染 |
| 環(huán)保參數 | 運行中無有害噪聲、廢氣、廢渣產生；廢水排放與生活污水水平相當 |
| 清洗玻璃器皿范圍 | 100ml、250ml、500ml、1000ml取樣 |
| 瓶、三角瓶、燒杯等，100ml注射器 | |
| 顯示方式 | 觸摸式彩色液晶顯示屏，中文菜單操作界面 |
| 外型尺寸 | 長85cm*寬70cm*高149cm |
| 重量 | 120kg |
| 環(huán)境溫度 | 0～+40℃ |
| 相對濕度 | ≤85% |
| 工作電源 | AC220V±5% |
| 電源頻率 | 50/60Hz |
| 正常功率 | 4000W |
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