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詳細(xì)介紹
斯美特LUGB-2208渦街流量計壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。
斯美特LUGB-2208渦街流量計主要特點：
1、無機械可動部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長，長期運行無須特殊維護。
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機功能強。
3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉(zhuǎn)換器（電子表頭）配置。
4、多種結(jié)構(gòu)，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流 量，壓力和溫度。對于氣體計量，可自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
5、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測技術(shù)有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起 的干擾。
6、可選擇具有*的智能抗震技術(shù)的轉(zhuǎn)換器（電子表頭），有效地抑制了震動和壓 力波動造成的干擾。
7、可選擇點陣顯示屏，具有中、英文菜單，顯示位數(shù)多。讀數(shù)直觀方便，可直接顯示多 種參數(shù)。
8、轉(zhuǎn)換器（電子表頭）可輸出頻率、脈沖、當(dāng)量、四線 4-20mA、三線 4-20mA 及二線 4-20mA、模擬信號、RS485 接口、Hart 協(xié)議輸出等。
9、采用 EEPROM 技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便。
主要技術(shù)指標(biāo)
公稱通徑(mm) | 25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300 |
公稱壓力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) | 壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨） |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，(其它材料協(xié)議供貨) |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
精確度 | ±1%R，±1.5%R，±1FS |
范圍度 | 1：6～1：30 |
供電電壓 | 傳感器：+12V DC，+24V DC |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V |
壓力損失系數(shù) | 符合JB/T9249標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4 |
防爆標(biāo)志 | 本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 傳感器：可達(dá)400m |
渦街流量計流量范圍：
| 通徑 | 工況流量范圍（m3/h） | ||
水 | 空氣 | 蒸 汽 | ||
滿 管 式 | 15 | 0.3-3.8 | 3.8-38 | 4.4-44 |
20 | 0.5-6.2 | 6.7-67 | 7.9-79 | |
25 | 0.9-10 | 10-100 | 12-120 | |
32 | 1.6-16 | 16-160 | 19-190 | |
40 | 2.5-26 | 25-250 | 30-300 | |
50 | 3.5-38 | 40-400 | 50-500 | |
65 | 5.2-65 | 68-680 | 85-850 | |
80 | 8-100 | 100-1000 | 120-1200 | |
100 | 12-150 | 160-1600 | 190-1900 | |
125 | 20-250 | 230-2300 | 280-2800 | |
150 | 32-380 | 380-3800 | 440-4400 | |
200 | 50-620 | 670-6700 | 790-7900 | |
250 | 80-1150 | 1060-10600 | 1200-12000 | |
300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1780-17800 | |
LUGB渦街流量計安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時，保溫層不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
主要優(yōu)點:
(1)壓縮空氣流量計結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝維護方便。
(2)適用流體種類多，如液體、氣體、蒸汽以及部分混相流體。
(3)與差壓式、浮子式流量計比較，精確度較高，一般可達(dá)±1%R左右。
(4)范圍寬度達(dá)10：1或20：1。
(5)壓損小，約為孔板流量計的1/2~1/4。
(6)輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量，無零點遷移。
(7)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出頻率信號不受流體物性(密度、黏度)和組分影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸有關(guān)，可以在一種典型介質(zhì)中校驗而適用于各種介質(zhì).如圖所示。
(8)可針對不同對象選用相應(yīng)的旋渦檢測技術(shù)。
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