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螺旋管式換熱器
參考價(jià): | 面議 |
- 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 菏澤市 所在地
訪問次數(shù):15672更新時(shí)間:2025-02-19 15:14:09
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產(chǎn)品簡介
傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品介紹
螺旋管式換熱器是一種基于螺旋管狀通道設(shè)計(jì)的傳熱設(shè)備,通過優(yōu)化流體路徑與傳熱面積的匹配關(guān)系,顯著提升了熱交換效率。其核心特征在于采用連續(xù)螺旋形管板結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)直管或折流板結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了緊湊化布局與抗振動(dòng)性能的結(jié)合。作為第三代高效換熱器代表,它在化工、制藥、能源、暖通等領(lǐng)域逐步取代傳統(tǒng)管殼式換熱器,成為節(jié)能改造和新建項(xiàng)目的優(yōu)選方案。
在生產(chǎn)中,需要對復(fù)雜多樣的物料進(jìn)行加熱或冷卻,其中物料存在并不是單一的情況,組份較為復(fù)雜,因此在加熱冷卻時(shí)需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢,結(jié)合實(shí)際物料的換熱要求,嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算,選擇合適的產(chǎn)品,并解決復(fù)雜工況的換熱要求,讓設(shè)備處在良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
二、工作原理
螺旋管式換熱器通過將兩種流體(通常是液體或氣體)分別流經(jīng)內(nèi)外套管之間的螺旋管道來實(shí)現(xiàn)換熱。具體而言,其中一種流體(稱為工作流體)通過螺旋管的內(nèi)部流動(dòng),而另一種流體(稱為介質(zhì)流體)則在螺旋管的外部流動(dòng)。這種流動(dòng)方式使得兩種流體在換熱過程中能夠充分接觸,從而實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳遞。
螺旋通道的形成原理:
螺旋管式換熱器的核心組件由一組平行排列的螺旋管組成,每根螺旋管通過管板固定形成閉合環(huán)路。關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)包括:
螺距:通常為管徑的1.5-3倍,決定流體湍流強(qiáng)度
螺旋角度:45°-60°傾角優(yōu)化流體螺旋流動(dòng)路徑
管徑范圍:DN15-DN150mm,適應(yīng)不同流量需求
這種結(jié)構(gòu)使流體在離心力作用下形成多層螺旋環(huán)流,相比直管換熱器傳熱系數(shù)提高30%-50%。
三、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
螺旋管式換熱器主要由內(nèi)外套管、螺旋管、進(jìn)出口和排放口等部分組成。內(nèi)外套管之間形成了一個(gè)封閉的腔體,螺旋管則緊密地纏繞在內(nèi)套管上,形成連續(xù)的換熱通道。工作流體從內(nèi)套管的進(jìn)口進(jìn)入,通過螺旋管道循環(huán)流動(dòng),并在流動(dòng)過程中與外部介質(zhì)流體進(jìn)行熱交換。介質(zhì)流體則通過外套管進(jìn)入,在外套管內(nèi)形成對工作流體的絕熱層,從而有效地保持了換熱效率。
它的U型螺紋,較小的螺旋間隙,正反纏繞結(jié)構(gòu),當(dāng)換熱管內(nèi)外物料流動(dòng)時(shí),由于流通截面和流動(dòng)方向的不斷變化,破壞層流底層,提高流體湍流強(qiáng)度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過先強(qiáng)度脹接后焊接的工藝固定在管板上,管束與管板封裝在殼體內(nèi),管板焊接在兩端封頭上。
四、特點(diǎn)
1、換熱管采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu);全自動(dòng)繞管,管束均勻,控制準(zhǔn)確;
2、換熱管采用316L不銹鋼,靜態(tài)壓力測試10MPa;
3、腐蝕工況可提供鈦材;
4、全焊接結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度203℃;
5、換熱效率顯著提高3-7倍,尤其適合汽-水領(lǐng)域;
6、具有熱應(yīng)力自消除功能;
7、采用緊湊型設(shè)計(jì),滿足同等工況占地空間是傳統(tǒng)設(shè)備的1/10;
8、兩側(cè)流道設(shè)計(jì)流速高,湍流效果好,可防止雜質(zhì)及垢質(zhì)的附著;
9、可根據(jù)客戶要求,量身定制以滿足特定工藝要求。
五、工業(yè)領(lǐng)域典型案例
1、煉油廠常減壓塔預(yù)熱系統(tǒng)
技術(shù)改造效果:換熱面積減少40%,蒸汽消耗降低25%
運(yùn)行參數(shù):殼體壓力2.5MPa,介質(zhì)溫差120℃
2、數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)
創(chuàng)新應(yīng)用:直接利用螺旋管式換熱器實(shí)現(xiàn)冷凍水-芯片間熱交換
能效指標(biāo):PUE值從2.0降至1.4
