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壓力校驗(yàn)臺(tái)的使用操作分析及檢定過程說明：

壓力校驗(yàn)臺(tái)是校驗(yàn)壓力(差壓)變送器、精密壓力表、普通壓力表、壓力開關(guān)等儀器儀表的輔助設(shè)備，與壓力標(biāo)準(zhǔn)器配合，完成檢測(cè)校準(zhǔn)工作的設(shè)備。
以一般壓力表的檢定過程為例：
 1、根據(jù)被檢一般壓力表的量程選擇合適的壓力模塊，務(wù)必注意使所選壓力模塊與主機(jī)所選的量程一致。將壓力模塊引壓口接到壓力校驗(yàn)臺(tái)上，連接好，不要泄露，將壓力模塊的電信號(hào)連接端接到標(biāo)準(zhǔn)表的壓力模塊接口上。
  2、先通過造壓控制數(shù)顯表，設(shè)定好要升壓的壓力上限，然后打開壓力調(diào)節(jié)閥使壓力泵通大氣，此時(shí)，如果標(biāo)準(zhǔn)表的壓力顯示不為零，按下“清零"鍵使壓力顯示為零，消除壓力測(cè)量的零位誤差。
  3、壓力校驗(yàn)臺(tái)軟件的主界面中，選擇“被檢表種類"菜單完成被檢儀表的確定，并輸入被檢壓力表的相關(guān)信息，如生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)、準(zhǔn)確度等級(jí)、測(cè)量范圍等。然后選擇“自動(dòng)采集數(shù)據(jù)"逐點(diǎn)進(jìn)行壓力表的自動(dòng)化檢定。
  4、正行程壓力檢定：由零點(diǎn)開始加壓，待被檢壓力表示值穩(wěn)定后，按回車鍵確認(rèn)計(jì)算機(jī)采集到的標(biāo)準(zhǔn)表的壓力示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計(jì)算機(jī)，逐點(diǎn)檢定，直至壓力滿量程。
  5、反行程壓力檢定：正行程壓力檢定完成后，開始做反行程壓力檢定，緩慢減壓，壓力平穩(wěn)后讀取標(biāo)準(zhǔn)表的示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計(jì)算機(jī)，逐點(diǎn)檢定，直至零點(diǎn)。
  6、zui后通過運(yùn)行軟件對(duì)檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，按照國家計(jì)量檢定規(guī)程和企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)要求，打印出檢定證書或測(cè)試報(bào)告。
 檢定系統(tǒng)體現(xiàn)出了當(dāng)今數(shù)字化壓力校準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)，特別是在耐用性、可靠性等方面表現(xiàn)突出，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
  1.清洗作用：壓力校驗(yàn)臺(tái)操作時(shí)對(duì)比較臟的現(xiàn)場(chǎng)表有自清洗作用，免除了老式設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的維護(hù)問題；
  2.操作簡單：因?yàn)楸Ａ粲胁僮鏖y，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)就可以熟練操作使用。
  3.調(diào)校方便：校準(zhǔn)口緊靠外臺(tái)面，提高了被檢表調(diào)校的工作效率。
  4.穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確度高：所用的操作閥隨動(dòng)性較靈敏，可以很地控制檢定點(diǎn)，配合數(shù)字式的壓力標(biāo)準(zhǔn)，提高了校驗(yàn)工作的可靠性。
  5.軟件功能強(qiáng)大：壓力校驗(yàn)臺(tái)隨即配套的校準(zhǔn)軟件處理滿足自動(dòng)完成壓力控制、數(shù)據(jù)記錄、計(jì)算、建檔等工作要求，還可以通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街鞴茴I(lǐng)導(dǎo)辦公室，隨時(shí)監(jiān)控校準(zhǔn)、調(diào)閱或統(tǒng)計(jì)檢定工作內(nèi)容，減輕了以往大量的匯總工作。壓力校驗(yàn)臺(tái)故障現(xiàn)象分析和處理方法：
壓力校驗(yàn)臺(tái)是實(shí)驗(yàn)室、工廠、大專院校理想的工具表，并可作為中高等精度壓力測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)一般壓力表、精密壓力表、禁油壓力表、壓力變送器進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。
壓力校驗(yàn)臺(tái)它結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、操作維護(hù)方便、密封性能好不易泄漏。壓力調(diào)節(jié)范圍大，升降壓平穩(wěn)。由于它的結(jié)構(gòu)為開放、透明式，因此，用戶在維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)極為方便。
壓力校驗(yàn)臺(tái)故障現(xiàn)象1：主機(jī)無信號(hào)顯示
可能故障：（1）檢測(cè)器與主機(jī)信號(hào)連線斷開。
（2）壓力校驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)環(huán)境強(qiáng)烈干擾源。
（3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)打磨處于檢測(cè)器未充分耦合。
（4）管道內(nèi)部水流有大量氣泡或未充滿水、管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)太厚。
（5）壓力校驗(yàn)臺(tái)發(fā)信電壓太低。
處理方法：檢查檢測(cè)器與主機(jī)信號(hào)連線是否斷開；改變檢測(cè)位置；
檢查檢測(cè)器與檢測(cè)點(diǎn)是否充分耦合；確認(rèn)是否為滿管流動(dòng)；
提高發(fā)信電壓；保持探頭及管道連接面光滑。
壓力校驗(yàn)臺(tái)故障現(xiàn)象2：信號(hào)強(qiáng)度不夠
可能故障：（1）壓力校驗(yàn)儀檢測(cè)器位置移動(dòng)或不符合要求。
（2）主機(jī)電源能量不足。
（3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)管道內(nèi)壁結(jié)垢太厚，外壁附著物處理不夠*。
（4）管道是否充滿水或有結(jié)垢異物。
（5）探頭安裝方式不正確。
處理方法：檢查壓力校驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)器位置、主機(jī)電源，敲擊管道外壁震掉結(jié)垢、再次處理外壁附著物；
檢查探頭安裝是否合適。
壓力校驗(yàn)臺(tái)故障現(xiàn)象3：計(jì)算異常
可能故障：（1）收信信號(hào)超過，超聲波信號(hào)過大。
（2）流體種類聲速值異常，計(jì)算測(cè)定異常。
處理方法：適當(dāng)降低發(fā)信電壓，變更探頭安裝方法；
設(shè)定準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的聲速值。
壓力校驗(yàn)臺(tái)故障現(xiàn)象4：流量恒定，但測(cè)量瞬時(shí)壓力波動(dòng)很大
可能故障：（1）信號(hào)強(qiáng)度波動(dòng)大。
（2）本身測(cè)量流體波動(dòng)大。
（3）有脈動(dòng)發(fā)生。
（4）直管段部分不夠長。
處理方法：調(diào)整壓力校驗(yàn)臺(tái)探頭位置，提高信號(hào)強(qiáng)度并保持信號(hào)穩(wěn)定；如流體本身波動(dòng)大，則位置選取不好，應(yīng)避開有泵或閥門等流體擾動(dòng)部件；提高壓力系數(shù)設(shè)定。