超聲波口罩縫紉機(jī)應(yīng)用 取代傳統(tǒng)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  超聲波無(wú)縫粘合技術(shù)是通過(guò)專門的超聲波機(jī)將兩種或兩種面料進(jìn)行融合，不用像傳統(tǒng)縫紉那樣的使用縫紉線，也避免了常規(guī)超聲波粘合技術(shù)那樣的縱向振動(dòng)在縫紉方面的缺點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)是世界上發(fā)展的技術(shù)

超聲波口罩縫紉機(jī)應(yīng)用 取代傳統(tǒng)

工作原理：

   超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

傳統(tǒng)縫紉與超聲波無(wú)縫縫紉的區(qū)別：

傳統(tǒng)縫紉常見(jiàn)司題:

1、柔軟、輕盈、剪裁考究的服裝已經(jīng)成為時(shí)尚界的寵兒，但傳統(tǒng)縫紉機(jī)生產(chǎn)的服裝卻能看到針線活，不易搭配。

2、在穿針過(guò)程中，不僅布破了磨損，而且布也不總是相互結(jié)合在一起，如果只用一根細(xì)線裝訂，很容易造成布損壞和縫線斷裂。

3、針線在縫制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)浮線、跳線、斷線、針距不均勻、移動(dòng)緩慢、斷針等問(wèn)題。接縫較寬，密封性能差。后續(xù)需要膠帶。

超聲波無(wú)縫焊接機(jī)：

   超聲波無(wú)縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī)，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象，而滾焊型無(wú)縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤進(jìn)行振動(dòng)來(lái)縫合布料，很好的解決了此問(wèn)題。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

應(yīng)用：

  超聲波無(wú)縫熔化熱合機(jī)可應(yīng)用于布料切割、花邊切割、服裝縫紉、粘合、卷邊和非織造產(chǎn)品。服裝、手套、床罩、防化服、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、安全氣囊和過(guò)濾材料的復(fù)合等。

服務(wù)：

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