日本YAMATOSEITO大和櫻花磨刀石 磨石 

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珩磨也稱為牛角精加工。這是一種與包裹精加工和超精加工同時(shí)進(jìn)行的表面精加工方法，并且已被開(kāi)發(fā)為一種加工圓柱體內(nèi)表面的方法。 加工方法是將砂輪連接到稱為圓柱角的工具上，用適當(dāng)?shù)膲毫⑸拜唹喝牍ぷ鞲變?nèi)部以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在倒入磨削液的同時(shí)精加工表面。 ▼珩磨應(yīng)用 用于汽缸的內(nèi)表面，例如發(fā)動(dòng)機(jī)，洪水控制和氣壓，以及鼓式制動(dòng)器的內(nèi)表面。 主要用于圓柱材料的內(nèi)表面，接頭，滑動(dòng)面等的精密加工。 ▼珩磨工藝的特點(diǎn) （1）當(dāng)使用產(chǎn)品時(shí)，珩磨過(guò)程的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的交叉影線圖案成為油池，從而改善了潤(rùn)滑油和滑動(dòng)性。 （2）與內(nèi)表面拋光等加工方法相比，磨削能力更高，效率更高。 ③即使小直徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度也可以加工。 （4）這是一種具有高表面精度和加工尺寸精度（圓柱度，圓度）并且易于管理的加工方法，而不管它是高精度加工還是簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)。 ⑤表面精度高的精加工表面具有的耐磨性，幾乎沒(méi)有加工改變層和熱改變層

珩磨wh石的選擇 （1）磨粒根據(jù)工件材料選擇磨粒。 WA / C / GC / SD / CBN （2）粒徑根據(jù)加工粗糙度選擇。 普通磨粒（WA / C / GC）＃60至＃6000 超級(jí)磨粒（SD / CBN）＃60至＃10000 （3）耦合度由于磨粒的一個(gè)葉片上的負(fù)荷很重，因此必須具有牢固地保持它的耦合度，但是由于容易發(fā)生堵塞，因此通常使用G至K。 ④處理通過(guò)處理，降低了磨石的結(jié)合度，提高了鋒利度，并且增強(qiáng)了加工過(guò)程中抗碎裂和斷裂的強(qiáng)度。 ●硫（S）處理 硫處理提高了耐用性，而磨削能力幾乎沒(méi)有降低。 缺點(diǎn)是它具有腐蝕性，并溶于磨削液中并縮短了磨削壽命。 ●烘烤（B）處理 砂輪的樹(shù)脂涂層提高了耐用性，也被用作防止眼睛溢出的措施。 缺點(diǎn)是由于高度堵塞而難以匹配工作條件。 近年來(lái)，超級(jí)磨料磨粒技術(shù)得到了發(fā)展，特別是對(duì)于小直徑磨料，它已成為普遍使用的磨料。良好的可磨性和耐用性可提高生產(chǎn)率。 在珩磨的情況下，的是金屬結(jié)合劑，它比具有普通磨粒的磨石以更高的速度和更高的壓力使用，這是研磨和切割之間的中間形象。 ▼金屬鍵CBN和SD的優(yōu)缺點(diǎn) ◎優(yōu)勢(shì) （1）由于壽命長(zhǎng)，磨石更換量少，工作時(shí)間更長(zhǎng)，從而提高了生產(chǎn)率。 （2）可以節(jié)省諸如無(wú)人駕駛的勞力。 （3）磨石屑和工件屑可以用相同的電磁過(guò)濾器加工。 ④減少珩磨時(shí)的噪音。 （5）使用普通磨粒，即使刀片不直立或加工效率明顯較差，也很容易磨削。 ◎缺點(diǎn) （1）加工成本中的砂輪成本與普通砂輪相比經(jīng)常增加。 （2）與普通磨粒的研磨相比，工件的表面易于摩擦，并且可能會(huì)出現(xiàn)工件改變層。 （3）由于在加工初期難以適應(yīng)工件的形狀，因此容易產(chǎn)生深的劃痕。 （4）由于加工條件是高旋轉(zhuǎn)和高壓，因此需要具有高機(jī)械剛度的機(jī)器