力士樂(lè)控制閥選型的原則
1、 根據(jù)工藝條件，選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。
2、 根據(jù)工藝對(duì)象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性。
3、 根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據(jù)工藝過(guò)程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝。  

力士樂(lè)控制閥在電力行業(yè)中種類與選型
1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥：
控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。
工況要求：鍋爐啟動(dòng)時(shí)閥門(mén)壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運(yùn)行時(shí)壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。
閥門(mén)要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對(duì)于雙閥系統(tǒng)中的啟動(dòng)閥要求抗氣蝕，V級(jí)關(guān)閉等級(jí)，對(duì)于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時(shí)滿足鍋爐啟動(dòng)與正常運(yùn)行時(shí)的需要。一般閥門(mén)選擇為故障關(guān)，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會(huì)加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會(huì)對(duì)SALITE6號(hào)合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以不使用316 SLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料)。
2、鍋爐給水泵zui小流量循環(huán)閥：
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動(dòng)及運(yùn)行，消除因流量過(guò)小、溫升增加、水強(qiáng)烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開(kāi)關(guān)型的zui小流量控制閥，同時(shí)還有使用機(jī)械式的泵自動(dòng)循環(huán)閥)。
工況情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差zui大的閥門(mén)，流量一般為正常流量的30%。
閥門(mén)要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，V級(jí)密封等級(jí)，泵啟動(dòng)與停止運(yùn)行時(shí)閥門(mén)連續(xù)工作，泵正常啟動(dòng)后次閥門(mén)關(guān)閥，閥門(mén)通常為故障開(kāi)。
3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：
控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時(shí)將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一級(jí)疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。
閥門(mén)要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級(jí)密封等級(jí)，閥門(mén)通常為故障開(kāi)。
4、除氧器水位控制閥(DALC)：
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過(guò)加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況：?jiǎn)?dòng)階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。
閥門(mén)要求：較低流量時(shí)有效抗氣蝕。
5、減溫閥(減溫器)：
控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。
工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門(mén)要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對(duì)夾型。
6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：
控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機(jī)提供一個(gè)旁路通道，鍋爐能夠獨(dú)立汽機(jī)而工作。
工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。
閥門(mén)要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。  

選型對(duì)附件的要求
在生產(chǎn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡(jiǎn)稱附件)來(lái)滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要?？刂崎y的附件包括：
1、閥門(mén)定位器用于改善控制閥調(diào)節(jié)性能的工作特性，實(shí)現(xiàn)正確定位；
2、閥位開(kāi)關(guān)顯示閥門(mén)的上下限行程的工作位置；
3、氣動(dòng)保位閥當(dāng)控制閥的氣源發(fā)生故障時(shí)，保持閥門(mén)處于氣源發(fā)生故障前的開(kāi)度位置；
4、電磁閥實(shí)現(xiàn)氣路的電磁切換，保證閥門(mén)在電源故障時(shí)閥門(mén)處于所希望的安全開(kāi)度位置；
5、手輪機(jī)構(gòu)當(dāng)控制系統(tǒng)的控制器發(fā)生故障時(shí)，可切換到手動(dòng)方式操作閥門(mén)；
6、氣動(dòng)繼動(dòng)器使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作加速，減少傳輸時(shí)間；
7、空氣過(guò)濾減壓閥用于凈化氣源、調(diào)節(jié)氣壓；
8、儲(chǔ)氣罐保證當(dāng)氣源故障時(shí)，使無(wú)彈簧氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒖刂崎y動(dòng)作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間的要求及閥門(mén)的工作條件等；

控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：
1、主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來(lái)考慮。
2、當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
3、由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)。
4、當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
5、閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。

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