自動(dòng)砂漿水泥抹面巖棉板復(fù)合設(shè)備巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線操作步驟：

1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中；

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】；

3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)；

4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作；

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿；

巖棉雙面復(fù)合砂漿設(shè)備有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)下板系統(tǒng)、自動(dòng)切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。
自動(dòng)砂漿水泥抹面巖棉板復(fù)合設(shè)備砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備儲(chǔ)料送料系統(tǒng)：

①高品質(zhì)儲(chǔ)料罐：
精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用*的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對(duì)于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本；

②螺旋輸送機(jī)：螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，使用壽命長；

③斗式提升機(jī)：垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，相對(duì)于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高；

④全自動(dòng)計(jì)量：實(shí)現(xiàn)計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。

巖棉砂漿復(fù)合板是由高分子聚合物、水泥、砂和填料為主要材料制成，具有一定變形能力和良好粘結(jié)性能的聚合物水泥砂漿。巖棉板在建筑外墻外保溫系統(tǒng)中主要擔(dān)負(fù)重要的保溫作用，而能讓其擔(dān)負(fù)保溫作用的主要原因是因?yàn)橥鈮ν獗叵到y(tǒng)的體系構(gòu)成。巖棉板由巖棉板材料的保溫層、抹面層 (抹面膠漿中滿鋪增強(qiáng)網(wǎng))、固定層(膠粘劑、錨固件)、飾面層構(gòu)成，固定在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造。巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)主要由飾面層、外墻外保溫防火隔離帶、基層、保溫層、抹面層。