機制砂漿巖棉復合板生產線工藝

水泥砂漿巖棉復合板設備其板長不受限制，可達12米以上，外墻巖棉砂漿復合保溫板*符合技術設計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折雙面復合巖棉板砂漿設備優(yōu)質巖棉板復合設備和抗沖擊性能較差的缺陷。

砂漿巖棉復合板設備主要由干粉砂漿混合機、物料計量系統(tǒng)、提升機械、保溫砂漿儲存、保溫砂漿包裝機、水泥和粉煤灰儲存罐、螺旋輸送機等組成。具備主體同壽命。2002年引進高科技全自動礦棉平板生產線一條，年產量12500m3，巖棉板廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。本產品施工及安裝便利、節(jié)能效果顯著，具有很高的性能價格比。 　　船用和憎水巖棉保溫板在生產時加入了憎水添加劑，具有良好的防潮性能。船用巖棉板用于船舶的保溫隔熱和防火隔斷；憎水巖棉板用于車輛、移動設備、冷庫工程、空調管道以及在潮濕環(huán)境中的保溫防火以及對防潮有一定要求的應用場合。

巖棉板復合設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中。 2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】。 3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實。 4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。 5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿巖棉砂漿復合板設備全長16米，主要由進料平臺、切割平臺、出料平臺、攪拌系統(tǒng)四部分組成，切割平臺包括橫切和縱切兩部分，出料平臺上有兩套壓輥和擋料板，每套設備還配有網(wǎng)格布支架和塑料膜支架。水泥砂漿巖棉復合板設備是在泥漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)兩面復合板制作與巖棉板兩面復合一次成型，并在復合板里面形成泥漿網(wǎng)狀立體連接結構。由于采用的技術*，不僅使工作效率整倍提高，制板成本大幅度降低，而且極大的提高了制品的綜合質量、機械強度和面層的粘結牢度。從根本上克服了傳統(tǒng)巖棉保溫復合板兩次粘結工藝造成的重復勞動，復雜工序急粘結不牢固，成本高等缺點。巖棉復合板生產線相比人工來講，自動化程度高，省工省料，節(jié)能環(huán)保，設備性能穩(wěn)定，做出的成品美觀，質量高，由于現(xiàn)在工程質量要求越來越高，巖棉復合板設備的需求量也在日益火爆。此設備僅需簡單的培訓便可，沒有復雜的生產工序，簡單易學，維護保養(yǎng)方便。

機制砂漿巖棉復合板生產線工藝