新型勻質顆粒板生產(chǎn)設備工藝

水泥基勻質板設備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 
勻質板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。
勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。

模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。泥基勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

水泥基摸箱勻質板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

產(chǎn)品特點：（1）、可塑性強，可造型，對樓體保溫，并能對窗口、門口、側膀等不易保溫的部位進行保溫，有效消除熱橋現(xiàn)象，提高節(jié)能效果。（2）、使用年限長，由無機材料組合，所以能夠、抗風化、耐暴曬、耐凍融，可與主體同壽命。（3）、由于與主體的親和力強，無縫隙，無空腔，使本產(chǎn)品具有抗風壓、抗震等優(yōu)點。（4）、屬于防火阻燃材料，無味、無害的產(chǎn)品。（5）、整體密封性好，具有保溫隔熱性，在相同熱阻條件下內(nèi)表面溫度振幅減小，出現(xiàn)溫度值的時間延長，具有隔熱性。

勻質板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，勻質板切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，后在進行適當?shù)谋襁@樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質板設備產(chǎn)品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點。水泥基勻質板設備原料來源豐富，價格低廉，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè)。
1、勻質板切割設備采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

新型勻質顆粒板生產(chǎn)設備工藝