水泥發(fā)泡板設(shè)備成套生產(chǎn)線該生產(chǎn)線采用自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精準(zhǔn)；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等 特點(diǎn)。全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

水泥發(fā)泡板設(shè)備成套生產(chǎn)線

水泥發(fā)泡切割設(shè)備是數(shù)字程序控制線水泥發(fā)泡切割設(shè)備的重要組成部件之一，它的結(jié)構(gòu)形式和制造精度將直接影響生產(chǎn)率和加工工件的精度及表面光潔度。我國廣大工人和革命的技術(shù)人員，通過反復(fù)實(shí)踐，創(chuàng)造了快速走絲法的高頻線電極電蝕加工，使生產(chǎn)率達(dá)到了較高的水平。所謂快速走絲，就是將線電極的移動(dòng)速度提高到8-v1.0米/秒。這樣，一方面有利于把電蝕過程中產(chǎn)生的屑末及時(shí)排出，另一方面使受熱的線電極快速退出加工區(qū)，并立刻得到冷卻，從而提高了線電極承受負(fù)載能力和有助于減少放電后所殘留的離子，避免弧光放電。因此，采用了快速走絲后，其生產(chǎn)效率比慢速走絲線切割高十倍以上，并且可以穩(wěn)定地加工較厚的工件，并可以提高線電極的利用率。本文主要介紹一種快速走絲的典型結(jié)構(gòu)形式，并簡要地介紹一些其他結(jié)構(gòu)形式的水泥發(fā)泡切割設(shè)備，供制造使用時(shí)參考。但是，隨著數(shù)字程序控制線水泥發(fā)泡切割設(shè)備的廣泛使用，水泥發(fā)泡切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)會(huì)不斷地得到改進(jìn)和完善。

發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備也可稱為水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備、水泥發(fā)泡設(shè)備，是的一種。發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)工藝

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑融合發(fā)泡而成。水泥發(fā)泡保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是保溫效果良好，導(dǎo)數(shù)系數(shù)低，不燃燒，防水，與墻體粘接力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。水泥發(fā)泡保溫板的主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑融合發(fā)泡而成。發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。溶液，化學(xué)式為H2O2，其水溶液俗稱雙氧水。

水泥發(fā)泡板設(shè)備成套生產(chǎn)線