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| 泵軸位置 | 其他 | 級(jí)數(shù) | 單級(jí) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 | 輸送介質(zhì) | 污水泵、雜質(zhì)泵 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 其他 | 葉輪數(shù)目 | 其他 |
| 葉輪吸入方式 | 其他 |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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ISGD型防爆低轉(zhuǎn)速離心泵 S型單級(jí)雙吸離心泵 GDLW系列不銹鋼多級(jí)離心泵 TSWA型臥式多級(jí)離心泵 S型不銹鋼單級(jí)雙吸中開(kāi)泵 IRG熱水管道循環(huán)泵 IS型清水防爆單級(jí)離心泵 ZS型不銹鋼臥式單級(jí)離心泵 IHW型不銹鋼臥式離心泵 LHP立式屏蔽泵 PF型強(qiáng)耐腐蝕離心泵 SFB不銹鋼耐腐蝕離心泵 DL型立式多級(jí)離心泵 PBG型屏蔽式管道泵 ISGB型便拆立式管道離心泵 ISWR型臥式熱水離心泵 IS型單級(jí)單吸離心泵 D型防爆帶臥式多級(jí)離心泵 FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵 SG型管道增壓泵 IHF防爆氟塑料襯里離心泵 IH型臥式不銹鋼化工離心泵 IHG型不銹鋼防爆離心泵 ISW臥式單級(jí)管道泵 ISG型立式單級(jí)管道泵
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、PF型強(qiáng)耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)
泵通過(guò)接軸與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，自吸入口向電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，吐出口與軸線垂直向上。泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機(jī)械密封。根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
1、(FRPP)增強(qiáng)聚丙烯(用符號(hào)PR表示)適用溫度-5—80℃。
2、(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號(hào)PF表示)適用溫度-30—110℃，凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機(jī)。
二、PF型強(qiáng)耐腐蝕離心泵型號(hào)意義
三、使用范圍
PF型化工泵能滿(mǎn)足輸送-5℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。
四、性能參數(shù)表
| 型 號(hào) PF型 | 進(jìn)口 直徑（mm） | 出口 直徑 （mm） | 轉(zhuǎn)速 2900r/min | 轉(zhuǎn)速 1450r/min | ||||||
| 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率（%） | 配用電機(jī)(KW) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 配用電機(jī)(KW) | |||
| 32-25-145 | 32 | 25 | 6.5 | 20 | 51 | 1.5 | - | - | - | - |
| 32-25-145 | 32 | 25 | 5 | 25 | 53 | 1.5 | - | - | - | - |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 7.5 | 20 | 55 | 2.2 | 3.75 | 5 | 40 | 1.1 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 20 | 26 | 61 | 3 | 10 | 6.5 | 54 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 24 | 63 | 3 | 12.5 | 6 | 55 | 1.5 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 36 | 57 | 5.5 | 12.5 | 8 | 60 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 30 | 30 | 59 | 5.5 | 15 | 7.5 | 60 | 2.2 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 67 | 7.5 | 25 | 8 | 68 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 60 | 28 | 65 | 7.5 | 30 | 7.2 | 68 | 3 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 78 | 11 | 50 | 8 | 75 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 120 | 28 | 75 | 11 | 60 | 6.5 | 71 | 4 |
五、使用注意事項(xiàng)
開(kāi)車(chē)
1、若安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體（引水）。
2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、打開(kāi)管路上閥門(mén)和壓力表，啟動(dòng)電機(jī)，用閥門(mén)開(kāi)啟大小來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
4、泵的機(jī)械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升/時(shí)，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5、強(qiáng)耐腐蝕泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
6、如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停車(chē)檢查。
停車(chē)
1、停車(chē)前及時(shí)關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
2、當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
3、如果*停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗耳恭聽(tīng)清理，裝配并封閉進(jìn)出口。
機(jī)械密封
1、機(jī)械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮介質(zhì)中使用。
2、裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷， 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。
3、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。