轉(zhuǎn)讓9成新二手污泥脫水機

*階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。

第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

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機型體積適中，占地面積不大，適合中小規(guī)模泥漿脫水處理。機架采用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)方鋼，經(jīng)過打磨處理后，采用當(dāng)今*的熱噴涂處理技術(shù)噴上四層防銹漆，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件，再采用耐酸堿、耐磨損的優(yōu)質(zhì)合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經(jīng)過硫化后，再二次強化，其耐磨損、強度、彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品。 集濃縮及壓濾脫水一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合多種濃度物料，應(yīng)用范圍廣，脫水效率高。

  采用國產(chǎn)擺線針輪減速機，利用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。機架采用國標(biāo)方管整體焊接，表面經(jīng)噴砂除銹后，做氟碳防腐處理，耐酸堿抗腐蝕。主、副脫水輥均采用304不銹鋼輥面的多孔篩輥，大限度地加強提高前段壓濾脫水效率。其他S擠壓輥導(dǎo)向調(diào)偏等輥均為加厚天然橡膠輥，主軸采用多端板加筋及通軸制造。定制的多層密封軸承座及牌雙排滾子軸承，防腐蝕能力強，便于維護(hù)保養(yǎng)，可以*穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。壓濾脫水網(wǎng)選用國內(nèi)產(chǎn)品的聚酯螺旋網(wǎng)或成型網(wǎng)。自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自動跟蹤糾偏，靈敏、可靠、使用壽命長，濾帶可24小時穩(wěn)定行進(jìn)。設(shè)有限位開關(guān)等機構(gòu)與主控連接，出現(xiàn)故障時，應(yīng)急系統(tǒng)會緊急停車，保證安全。設(shè)備采用合理*的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，操作維護(hù)保養(yǎng)簡便，機械性能穩(wěn)定可靠，可保障24小時全自動連續(xù)生產(chǎn)。