UASB厭氧反應器的構成

   UASB厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的氣體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的氣體被收集到反應器部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

UASB厭氧反應器的構成

 三相分離器是由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體分開。分離的固體顆粒沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下，重新回到反應區(qū)

(1)布水器  即進水配水系統(tǒng)。其功能主要是將污水均勻地分配到整個反應器，并具進水水力攪拌功能。這是反應器運行的關鍵。

(2)反應區(qū)  反應區(qū)包括污泥床區(qū)和污泥懸浮層區(qū)，機物主要在這里被厭氧菌所分解，是反應器的主要部λ。污泥床區(qū)：λ于反應器的底部，為一層由顆粒污泥組成的沉淀性良好的污泥，其濃度在30000～50000mg／L，容積約占整個UASB反應器的30％，它對反應器的機物降解量占整個反應器部降解量的70％～90％。因此，在污泥床層內(nèi)產(chǎn)生大量的沼氣，并通過上升使得整個污泥床層得到良好的混合。顆粒污泥的形成主要與機負荷、水力負荷及溫度、pH值等關；污泥懸浮層區(qū)：λ于反應器的中上部，其容積約占整個UASB反應器床體的70％。懸浮層的污泥濃度低于污泥床，通常為15000~30000mg／L或更小，由絮體污泥組成，為非顆粒污泥，靠來自污泥床中的上升氣泡使該層污泥得到良好的混合。它對反應器的機物降解量占整個反應器部降解量的10％～30％。 

(3)出水系統(tǒng)其是把沉淀區(qū)水面處理過的水均勻地加以收集，排出反應器。

(4)集氣室也稱集氣罩，其是收集沼氣。

(5)浮渣清除系統(tǒng)  其功能是清除沉淀區(qū)液面和集氣室液面的浮渣，如浮渣不多可省略。

(6)排泥系統(tǒng)其功能是均勻地排除反應區(qū)的剩余污泥。  UAsB反應器可分為開敞式和封閉式兩種，開敞式反應器是部不加蓋密封，出水水面敞開，主要適用于處理中低濃度的機污水；封閉式反應器是部加蓋密封，主要適用于處理高濃度機污水或含硫酸鹽較高的機污水。

UASB反應器斷面一般為圓形或矩形，圓形一般為鋼結(jié)構，矩形一般為鋼筋混凝土結(jié)構。

附屬設備

1、剩余沼氣燃燒器

一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確剩余沼氣法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安地區(qū)，并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安裝置，要能自動特點火和自動滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般少需要15m，并應設置在容易監(jiān)視的開闊地。

2、保溫加熱設備

厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加突出。中溫厭氧消化的溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35%和12%。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工或附近可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。

3、監(jiān)控設備

為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB厭氧反應器實行監(jiān)控的主要兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB厭氧反應器的殊性還要增加一些檢測項目，如揮發(fā)性機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設備屬于設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。