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ISWB臥式防爆管道油泵

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  • 型號
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市
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更新時間：2023-02-15 14:42:42瀏覽次數(shù)：369

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產(chǎn)品簡介

ISWB臥式防爆管道油泵是在ISW基礎(chǔ)上派聲生出適用油泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀。

詳細介紹

產(chǎn)品概述：  

ISWB臥式防爆管道油泵是在ISW基礎(chǔ)上派聲生出適用油泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀。  

用途：  
ISWB臥式單級單吸防爆油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+105℃。  

工作條件：

1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。  

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。  

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。  

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。  

產(chǎn)品特點：

1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。  

2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。  

3、噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。  

4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)；配套，整機工作時間大大提高。  

5、維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。  

6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

ISWB臥式防爆管道油泵性能參數(shù)：

型 號

流量

揚程
(m)

效率
(%)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

電機功率
(kw)

汔蝕余量
(NPSH)r

重量
(kg)

m3/h

L/s

50-160(I)

17.5
25
32.5

4.68
6.94
9.03

34.4
32
27.5

54
63
60

2900

4.0

2.5

72

50-160(I)A

16.4
23.4
30.4

4.56
6.5
8.44

30
28
24

54
62
59

2900

3.0

2.5

71

50-160(I)B

15.0
21.6
28

4.17
6.0
7.78

26
24
20.6

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

52.7
50
45.5

49
58
59

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

16.4
23.5
30.5

4.56
6.53
8.47

46.4
44
40

48
57
58

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

15.2
21.8
28.3

4.22
6.06
7.86

40
38
34.5

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15.0

2.5

175

50-250(I)A

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
50
52

2900

11.0

2.5

165

50-250(I)B

15
21.6
28

4.17
6.0
7.78

61
60
57.4

38
49
54

2900

7.5

2.5

165

50-315(I)

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

128
125
122

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2.5

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50-315(I)A

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23.7
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8.6

115
113
110

30
40
44

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
85
83

38

2900

15.0

2.5

195

65-100

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

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10.5

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69
69

2900

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2.5

46

65-100A

15.6
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29

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6.19
8.1

11
10
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67
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1.1

2.5

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65-125

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

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20
18

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68
67

2900

3

2.5

58

65-125A

15.6
22.3
29

4.33
6.19
8.1

17
16
14.4

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65

2900

2.2

2.5

49

65-160

17.5
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32.5

4.86
6.94
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34.4
32
27.5

54
63
60

2900

4.0

2.5

75

65-160A

16.4
23.4
30.4

4.56
6.5
8.44

30
28
24

54
62
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3

2.5

75

65-160B

15.0
21.6
28

4.17
6.0
7.78

26
24
20.6

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

52.7
50
45.5

49
58
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2900

7.5

2.5

107

65-200A

16.4
23.5
30.5

4.56
6.53
8.47

46.4
44
40

48
57
58

2900

5.5

2.5

107

65-200B

15.2
21.8
28.3

4.22
6.06
7.86

40
38
34.5

55

2900

4

2.5

100

65-250

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15

2.5

180

65-250A

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
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52

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11

2.5

170

65-250B

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21.6
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4.17
6.0
7.78

61
60
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49
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2900

7.5

2.5

170

65-315

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

127
125
122

32
40
44

2900

30

2.5

320

65-315A

16.6
23.7
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4.61
6.58
8.6

115
113
110

32
40
44

2900

22

2.5

255

65-315B

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
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15

2.5

205

65-100(I)

35
50
65

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10

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63

65-100(I)A

31.3
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65-125(I)

35
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9.72
13.9
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65-125(I)A

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65-160(I)

35
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103

65-160(I)A

32.7
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61

9.1
13
16.9

30.6
28
24

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3.0

103

65-160(I)B

30.3
43.3
56.3

8.4
12.0
15.6

26
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4

3.0

97

65-200(I)

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65-200(I)A

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54
66
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2900

11

3.0

166

65-200(I)B

30.5
43.5
56.6

8.5
12.1
15.7

40.6
38
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65

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7.5

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65-250(I)

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65-250(I)A

32.5
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61

9.0
13.0
16.9

73
70
63

52
59
60

2900

18.5

3.0

205

65-250(I)B

30
43.3
56

8.3
12
15.6

62
60
54

58

2900

15

3.0

180

65-315(I)

35
50
65

9.72
13.9
18.1

128
125
121

44
54
57

2900

37

3.0

350

65-315(I)A

32.5
46.5
60.5

9.0
12.9
16.8

112.6
110
106.4

43
54
57

2900

30

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335

65-315(I)B

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44.5
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8.6
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100
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2900

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65-315(I)C

29
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80-100

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80-125

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18.1

22
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72.5
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2900

5.5

3.0

99

80-125A

31.3
45
58

8.7
12.5
16.1

17.5
16
13.6

66
71
69

2900

4

3.0

79


起動與停車：

起動前準備：

1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。

5、高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。

4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。

5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機。

4、關(guān)閉進口閥門。

5、如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。

維護：
1、運行中的維護：

（1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。

（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

（1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

（3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。



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