ZG20Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T6967標(biāo)準(zhǔn)鑄造技術(shù)解析

ZG20Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件材料特性與標(biāo)準(zhǔn)定位

ZG20Cr13屬于馬氏體不銹鋼，其化學(xué)成分（以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計）為：C（0.16%-0.24%）、Cr（11.5%-13.5%）、Si（≤1.00%）、Mn（≤1.00%），輔以微量的硫、磷控制（均≤0.035%）。該材料通過熱處理（如淬火+回火）后，可獲得屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥600MPa的優(yōu)異力學(xué)性能，硬度范圍達(dá)170-235HBS，適用于制造承受高應(yīng)力、耐磨損且需一定耐蝕性的工程結(jié)構(gòu)件。

GB/T6967標(biāo)準(zhǔn)聚焦于中高強(qiáng)度不銹鋼鑄件的生產(chǎn)規(guī)范，明確以力學(xué)性能為核心驗收指標(biāo)，適用于壁厚≤200mm的鑄件。標(biāo)準(zhǔn)中對ZG20Cr13的力學(xué)性能和鑄造工藝提出嚴(yán)格分級要求，例如沖擊吸收功需滿足特定J值，確保材料在復(fù)雜工況下的可靠性。

ZG20Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T6967標(biāo)準(zhǔn)鑄造件

二、ZG20Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件鑄造工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)

1. 模具設(shè)計與預(yù)處理

• 分型面優(yōu)化：針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如葉輪、閥體），需設(shè)計多向分型面以避免鑄件開裂，同時設(shè)置冷鐵或冒口以控制凝固順序。

• 預(yù)熱措施：模具預(yù)熱至200-300℃，減少鑄件與模具溫差，防止熱裂缺陷。

2. 熔煉與澆注控制

• 成分調(diào)控：采用電弧爐+精煉工藝，確保Cr含量穩(wěn)定在12%-14%，C含量控制在0.16%-0.24%，避免δ鐵素體過量影響韌性。

• 澆注參數(shù)：澆注溫度控制在1550-1600℃，采用熱殼工藝（型殼≥700℃），配合真空負(fù)壓造型技術(shù)，提高鑄件致密度。

3. 凝固與冷卻控制

• 階梯冷卻：對壁厚差異大的鑄件（如軸承座），采用分段控溫冷卻，厚大部位覆蓋保溫材料，減少熱應(yīng)力。

• 清砂時機(jī)：澆注后6小時再進(jìn)行脫殼，避免過早激冷導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中。

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三、熱處理與性能調(diào)控

1. 熱處理工藝設(shè)計

• 退火：850-900℃保溫2-4小時，爐冷至500℃以下，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。

• 淬火+回火：1000-1050℃油淬后，于650-700℃回火，獲得回火馬氏體+殘余奧氏體組織，平衡強(qiáng)度與韌性。

2. 性能驗證方法

• 無損檢測：執(zhí)行GB/T6402-2008標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波探傷（UT）檢測內(nèi)部缺陷，磁粉檢測（MT）驗證表面裂紋。

• 金相分析：按GB/T13298制備試樣，確保馬氏體級別≤3級，避免粗大晶粒降低耐蝕性。

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四、典型應(yīng)用與案例

1. 能源裝備領(lǐng)域

• 水輪機(jī)葉片：利用ZG20Cr13的抗泥沙磨損特性，某水電站采用該材料鑄造的轉(zhuǎn)輪葉片，在含沙量8kg/m3的江水中運(yùn)行5年未出現(xiàn)明顯蝕損。

2. 汽車工業(yè)

• 發(fā)動機(jī)排氣歧管：經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC48，在800℃高溫下連續(xù)工作1000小時未發(fā)生變形，滿足國六排放標(biāo)準(zhǔn)。

3. 化工設(shè)備

• 耐腐蝕泵體：在輸送濃度30%硫酸的工況下，ZG20Cr13鑄件年腐蝕速率＜0.05mm，遠(yuǎn)低于普通碳鋼。

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五、質(zhì)量控制體系

1. 化學(xué)分析：按GB/T223采用ICP-OES法檢測Cr、C等關(guān)鍵元素，確保成分波動在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。

2. 機(jī)械性能抽樣：每批次抽取3件試塊，進(jìn)行軸向拉伸、沖擊、硬度全項檢測，數(shù)據(jù)需滿足GB/T6967表2規(guī)定。

3. 尺寸精度保障：利用三坐標(biāo)測量儀（CMM）檢測關(guān)鍵尺寸，公差遵循GB/T6414-1999的CT12-CT14級要求。

ZG20Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件在GB/T6967標(biāo)準(zhǔn)框架下，通過精準(zhǔn)的化學(xué)成分控制、優(yōu)化的鑄造及熱處理工藝，實現(xiàn)了性能與成本的平衡。其在能源、化工、汽車等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。