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品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濟(jì)寧市
更新時(shí)間:2025-04-22 09:48:29瀏覽次數(shù):30次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)連續(xù)爐用ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼料盤
供貨周期 | 兩周 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,鋼鐵/金屬,航空航天 |
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臺(tái)車式熱處理爐用ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件 ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件在臺(tái)車式熱處理爐中的應(yīng)用研究臺(tái)車式熱處理爐作為大型工業(yè)加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域,其關(guān)鍵部件需長(zhǎng)期承受高溫(通常900~1200℃)、交變熱應(yīng)力及氧化腐蝕等嚴(yán)苛工況。ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性及抗熱疲勞性能,成為臺(tái)車式熱處理爐爐門、導(dǎo)軌、臺(tái)車框架等核心結(jié)構(gòu)件的理想選擇。本文將從材料特性、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及工藝要點(diǎn)等方面展開(kāi)分析。
一、ZG30Cr26Ni5耐熱鋼的材料特性
ZG30Cr26Ni5屬于高鉻鎳耐熱鑄鋼,其化學(xué)成分及性能特點(diǎn)如下:
1. 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)
- C: 0.25~0.35
- Cr: 24~28
- Ni: 4~6
- Si≤1.5, Mn≤2.0
- 余量為Fe及微量雜質(zhì)
2. 高溫性能優(yōu)勢(shì)
- 抗氧化性:Cr元素在高溫下形成致密的Cr?O?氧化膜,顯著提升材料抗高溫氧化(≤1100℃)及硫腐蝕能力;
- 高溫強(qiáng)度:Cr、Ni固溶強(qiáng)化作用使材料在950℃下仍保持≥50MPa的高溫屈服強(qiáng)度;
- 抗熱疲勞性:低熱膨脹系數(shù)(14.5×10??/℃, 20~800℃)與高導(dǎo)熱性(25 W/m·K)結(jié)合,有效緩解熱應(yīng)力集中。
臺(tái)車式熱處理爐用ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件
二、在臺(tái)車式熱處理爐中的典型應(yīng)用
1. 關(guān)鍵部件應(yīng)用場(chǎng)景
- 爐門及密封框架:承受頻繁啟閉產(chǎn)生的機(jī)械沖擊及高溫變形,ZG30Cr26Ni5的高溫剛性可確保長(zhǎng)期密封性;
- 臺(tái)車導(dǎo)軌與滾輪:需抵抗臺(tái)車移動(dòng)時(shí)的摩擦磨損及高溫蠕變,材料的高硬度和抗變形能力可延長(zhǎng)使用壽命;
- 爐內(nèi)支撐結(jié)構(gòu):如料盤支架、吊具等,需在高溫下承載重載工件,材料的高溫強(qiáng)度提供穩(wěn)定支撐。
2. 與傳統(tǒng)材料的對(duì)比優(yōu)勢(shì)
性能指標(biāo) ZG30Cr26Ni5 普通Q235鋼
最高使用溫度 1100℃ ≤500℃
高溫氧化速率 ≤0.1 g/m2·h ≥2.5 g/m2·h
使用壽命(連續(xù)工況) 5~8年 0.5~1年
三、制造與加工工藝要點(diǎn)
1. 鑄造工藝優(yōu)化
- 采用V法鑄造或消失模鑄造,減少鑄件內(nèi)部氣孔與夾雜缺陷;
- 澆注溫度控制在1520~1550℃,避免Cr元素偏析;
- 鑄后需進(jìn)行1100℃×6h均勻化退火,消除鑄造應(yīng)力。
2. 焊接與機(jī)加工
- 焊接前需預(yù)熱至300~350℃,焊材選用E309MoL-16(AWS標(biāo)準(zhǔn));
- 機(jī)加工時(shí)需降低切削速度(≤30m/min),避免因材料高硬度導(dǎo)致刀具磨損。
四、應(yīng)用案例與經(jīng)濟(jì)效益
某大型鍛造廠在改造臺(tái)車式熱處理爐時(shí),采用ZG30Cr26Ni5替代原Cr25Ni20耐熱鋼,實(shí)現(xiàn)以下效益:
- 壽命提升:爐門框架使用壽命從3年延長(zhǎng)至7年;
- 能耗降低:因材料導(dǎo)熱性優(yōu)化,燃?xì)庀臏p少12%;
- 維護(hù)成本下降:年維修費(fèi)用由15萬(wàn)元降至4萬(wàn)元。
ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件憑借其綜合性能優(yōu)勢(shì),在臺(tái)車式熱處理爐高溫部件中展現(xiàn)出顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。未來(lái),通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化合金成分(如添加微量稀土元素)及采用增材制造技術(shù),可進(jìn)一步提升其服役性能與制造效率。
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