甲醇?xì)庖夯厥战禍乩渌畽C

在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。

采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低，同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

冷卻機(冷水機）介紹

QX系列冷水機主要由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥和蒸發(fā)器四大部件組成，采用單級蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)，利用制冷劑的氣液相互轉(zhuǎn)換，吸收和釋放熱量的原理，達(dá)到制冷的效果。

QX系列開機后

（1）壓縮機開始工作，制冷劑在壓縮機的壓縮作用下變成高壓高溫氣體，往排氣側(cè)的方向循環(huán)；在循環(huán)過程，高壓高溫的制冷劑氣體通過冷凝器

（2），與空氣發(fā)生熱交換，由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，同時被空氣帶走熱量；冷媒冷卻過程，液態(tài)的高壓冷劑通過熱力膨脹閥

（3），壓力下降，部分制冷劑由液態(tài)裝變?yōu)闅鈶B(tài)，此時制冷劑為液態(tài)和氣態(tài)兩相混合的狀態(tài)；冷媒節(jié)流過程中，制冷劑通過蒸發(fā)器

（4），在蒸發(fā)器內(nèi)與冷凍水發(fā)生熱交換，冷卻冷凍水到所需的溫度，滿足設(shè)定要求；經(jīng)蒸發(fā)器后的氣體制冷劑循環(huán)回到壓縮機，完成一次制冷循環(huán)。

【甲醇?xì)庖夯厥战禍乩渌畽C】