空心鉆頭應(yīng)用是多刀刃環(huán)狀切削的高效鉆頭，鉆孔直徑從12mm到150mm，主要用于對鋼構(gòu)件的鉆孔加工，如鋼結(jié)構(gòu)工程、軌道交通、橋梁、船舶、機(jī)械制造、航空航天等孔加工領(lǐng)域。

其鉆孔性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點(diǎn)，多刃鋼板鉆與磁座鉆機(jī)配套可以對大型工件進(jìn)行多方位鉆孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時(shí)間，成為現(xiàn)代鋼構(gòu)件鉆孔及環(huán)形槽加工的理想刀具。
 

空心鉆頭應(yīng)用又名取芯鉆頭，開孔器，中心鉆頭，多刃鋼板鉆頭，磁力鉆鉆頭，鋼軌鉆頭等 。

鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭。

削切深度：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm。

適合鉆機(jī)：德國泛音等進(jìn)口磁力鉆和國產(chǎn)空心鉆。

規(guī)格：12MM至100MM。

種類、規(guī)格齊全，適用于各種品牌的進(jìn)口磁座鉆(磁力鉆)及通用鉆床、銑床、鏜床等。該產(chǎn)品與進(jìn)口磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10 倍。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀刃等是恒鋒”EST“*技術(shù)的結(jié)晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內(nèi)刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負(fù)擔(dān)1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內(nèi)側(cè)也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。

另外由于各刃分別負(fù)擔(dān)一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，可對50MM厚的鋼板進(jìn)行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔，刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀刃等是*技術(shù)的結(jié)晶，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象配合專門上取芯鉆頭的機(jī)器，具有效率快，成本底的特點(diǎn)。

空心鉆鉆頭刃部采用硬質(zhì)合金制造，具有三層端齒幾何，切削輕快，鋼板鉆頭使用壽命長，雙削平柄接口，適用于德國FEIN等各鐘進(jìn)口磁力鉆鉆機(jī)。硬質(zhì)合金鉆頭也適用于各類立式鉆床、搖臂鉆床、銑床、車床等。

(多刃鋼板鉆頭)使用注意事項(xiàng)

1、開始鉆孔前必須確保刀具已經(jīng)安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現(xiàn)象。

2、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時(shí)必須鉆機(jī)磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未吸附現(xiàn)象。

3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，有條件的采用內(nèi)冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。

4、鉆孔剛開始時(shí)應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn)，切入1-2mm后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時(shí)適當(dāng)減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻。

5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時(shí)合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘30米左右，zui低不應(yīng)低于每分鐘20米。

6、硬質(zhì)合金是高硬度的材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。

7、入刀時(shí)若產(chǎn)生劇烈振動，需檢查轉(zhuǎn)速是否太高，還需檢查機(jī)器導(dǎo)軌是否間隙太大，必要時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。

8、鉆孔過程中如遇到悶車停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切屑區(qū)域，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。

9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時(shí)，可退刀后用勾子除去。