二手捏合機(jī)哪里回收二手捏合機(jī)哪里回收捏合機(jī)是捏合、混合、硫化、聚合高粘度、彈塑性材料的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠底、藥物制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的攪拌攪拌設(shè)備，常用的是采用雙刀片，采用并列切向差動(dòng)排列，即，一個(gè)攪拌器的速度較快，一個(gè)攪拌器的速度較慢，為了產(chǎn)生剪切力，不同的槳葉速度使得混合材料可以快速剪切，從而可以均勻地混合。真空捏合機(jī)（VacuumKneader）是捏合機(jī)中的一種，主要用于硅橡膠、玻璃膠粘劑、丁基橡膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

對(duì)于一些粘度較高、流動(dòng)性較差的漿體，如面團(tuán)和蜂蜜等，以及塑料固體等用一般攪拌機(jī)和混合機(jī)不能加工的物料，用捏合機(jī)加工效果較好。捏合機(jī)一般先對(duì)物料進(jìn)行局部混合，再使其整體混合，具有捏合、糅合和調(diào)合的作用。捏合機(jī)必須給予物料一定的擠壓力、剪切力、折疊力等作用，才能使物料混合均勻，因此，捏合機(jī)的葉片格外堅(jiān)固，必須可以承受巨大的作用力，容器的殼體也因此具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。 捏合機(jī)的保養(yǎng)，各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。本機(jī)運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行大修，檢查易損件損壞程度，作適當(dāng)調(diào)整及更換

        捏合機(jī)操作過程各步驟的注意事項(xiàng)

1  、開機(jī)前，需檢查并保證捏合機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異響和磨擦等現(xiàn)象。 2、捏合機(jī)操作人員必須穿好工作服、戴好安全帽、和護(hù)目鏡等勞保用品。 3、開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無(wú)異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)合閘開機(jī)。 4、開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 5、關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。 6、先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動(dòng)冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時(shí)，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。 7、喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。 8、吹掃噴射管路及開始噴料時(shí)，捏合機(jī)操作人員要遠(yuǎn)離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。 9、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時(shí)，要先將捏合機(jī)關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時(shí)安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。 10、進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時(shí)，要戴好安全帽、護(hù)目鏡、和手套等勞保用品，同時(shí)穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。 11、檢修捏合機(jī)時(shí)，需斷開捏合機(jī)斷路器，掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)雜物。 12、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機(jī);發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢查，不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。 13、停車時(shí)要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。 14、清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時(shí)要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時(shí)要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水或硼酸清洗。 15、設(shè)備停車時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備,以免發(fā)生意外。 16、設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，以免開車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)操作人員要連同維修人員(機(jī)修或電工等)試車，確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 17、在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時(shí)，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)

捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說"在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)"。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的"干法工藝"。