醫(yī)藥廢氣粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器

脈沖袋式袋式除塵設(shè)備設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵設(shè)備阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖袋式電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖袋式閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

工作原理：

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖袋式閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗或灰倉內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵設(shè)備恢復(fù)正常工作。

結(jié)構(gòu)型式：

1、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

2、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

3、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

脈沖袋式除塵設(shè)備技術(shù)特點：

1、對細粉塵除塵效率高，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。

2、便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。

3、規(guī)格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。

4、袋式除塵設(shè)備不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。

5、受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。

6、在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。

7、適應(yīng)性強，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率，適應(yīng)的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。

選型參數(shù)及選型原則：

1、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的大耗氣量。

2、表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。

3、袋式除塵設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵設(shè)備型號，即為所需要的除塵設(shè)備型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

適用范圍：

工業(yè)高壓吸塵器特點：高靜壓、低噪音、可移動、運行平穩(wěn)、維護操作簡單方便，可以吸取粉屑、吸力強、可隨機配用。

布袋除塵設(shè)備廣泛適用于：五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化。

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