鑄造廠產(chǎn)生的高溫煙氣，粉塵是重要的廢氣污染。我國經(jīng)濟發(fā)展，能源利用，減少環(huán)境污染，治理鑄造廢氣處理是重要問題。那么鑄造廠產(chǎn)生的廢氣有那些有效的廢氣處理設備工藝能治理呢?達到排污標準。

江陰鑄造廠廢氣處理工藝

鑄造廢氣處理工藝主要是通過電除塵器主體，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在靜電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。

江陰鑄造廠廢氣處理設備

布袋除塵器

袋式除塵器采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風機、脈沖噴吹清灰方式，脈沖單機袋式除塵器具有凈化效率高、清灰效果好、阻力小、單機收塵器濾袋壽命長、維修簡便、運行可靠的優(yōu)點。HMC系列脈沖單機袋式除塵器廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。

工作原理

含塵氣體由單機收塵器灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入單機收塵器灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)單機收塵器濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)單機收塵器袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風機排入大氣。單機收塵器隨著過濾的不斷進行，單機收塵器濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致單機收塵器阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入單機收塵器濾袋，高速反向氣流使單機收塵器濾袋突然膨脹，附著在單機收塵器袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它單機收塵器濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

目前國內鑄造企業(yè)的生產(chǎn)車間普遍工作環(huán)境較差，尤其是室內空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時有發(fā)生。即使企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)車間內使用了部分除塵設備，效果卻十分有限，同時懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細小的顆粒污染物)和氣態(tài)的有機污染物仍然十分嚴重，這不僅嚴重污染了環(huán)境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄造企業(yè)內部主要的大氣污染和室內空氣污染來源包括： 

1) 翻砂導致的揚塵：主要發(fā)生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關的操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚塵。目前已有企業(yè)在這些工部設置集塵裝置將揚塵進行統(tǒng)一處理，改進了揚塵的無組織排放問題。 

2) 熔煉設備等燃燒產(chǎn)生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過程本身仍有少量鑄造廢氣產(chǎn)生。此外，少數(shù)鑄造企業(yè)少量使用水煤氣爐，產(chǎn)生一定量的廢水和廢氣。 

3) 鑄件澆注產(chǎn)生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結劑和涂料中含有一定量的有機物，因此再澆注過程中產(chǎn)生明顯的煙氣，逸散至廠房環(huán)境中，造成空氣污染。 

4) 涂料噴涂產(chǎn)生的廢氣：目前我國鑄造企業(yè)的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費也造成空氣污染，同時威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內也存在一定安全隱患。 

5) 對使用消失模工藝的，澆注后EPS“消失”的時候產(chǎn)生的大量有機廢氣，此類廢氣成為多為笨、甲苯等有毒有害有機物，造成極嚴重的空氣污染，需統(tǒng)一收集并凈化處理。 

6) 其他廠內無組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運加工過程中產(chǎn)生的少量粉塵，有機粘結劑使用中的少量逸散等。

鑄造廢氣除臭設備工藝說明

覆膜砂鑄造過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產(chǎn)生大量水汽及樹脂，烏洛托品，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發(fā)生化學反應分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發(fā)性臭味。

江陰鑄造廠廢氣處理設備特點

 該設備主要有以下部分組成：

箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。

 出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

 進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。