鍋爐廢氣處理方案

鍋爐煙氣的危害

環(huán)境關(guān)系到每一個(gè)人的健康與生活，但隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，各種鍋爐的使用越來(lái)越多，產(chǎn)生的煙塵及有毒氣體已嚴(yán)重污染了大氣，所以消除煙塵、凈化空氣已迫在眉睫。

煙氣的主要來(lái)源：

煙氣中含量大的胃煙塵、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳?xì)浠衔铩⒁谎趸肮饣瘜W(xué)煙霧。這些污染大部分來(lái)自燃燒煤炭的各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐及民用鍋爐。

煙氣的危害：

1、粉塵：從鍋爐煙囪排出的粉塵，顆粒度小于10μm的向地面降落速度極慢，特別是小于0.1μm的可以可常年漂浮于天空被稱作“飄塵”。“飄塵”中含有各種有毒的金屬微粒，如被人們吸入肺后，將有一半粘附在肺上。當(dāng)空氣中“飄塵”濃度達(dá)到100mg/㎡時(shí)，會(huì)引起各種呼吸道疾病，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致哮喘、塵肺合并肺癌。當(dāng)其飄入廠房、車間會(huì)沾污房屋和機(jī)電設(shè)備，影響其使用壽命。

2、二氧化硫：煤內(nèi)硫含量一般為0.5%~4%，也有的高達(dá)8%。在煤炭燃燒時(shí)煤中的硫與氧反應(yīng)生成的二氧化硫氣體，當(dāng)空氣中二氧化硫濃度大于0.1ppm時(shí)，對(duì)職務(wù)、設(shè)備將有損傷或腐蝕。二氧化硫遇空氣中水蒸氣生成硫酸霧，常與“飄塵”結(jié)合在一起危害動(dòng)物及職務(wù)。另外二氧化硫還是酸雨的直接造成者。

3、一氧化碳：是由于燃料不*燃燒而產(chǎn)生的。它在大氣中的壽命很長(zhǎng)，一般可以保持2-3年。當(dāng)一氧化碳在大氣中含量超過(guò)100ppm時(shí)，能使人產(chǎn)生頭暈、眩暈、惡心甚至中毒死亡。

4、光化學(xué)煙霧：是煙氣中的一氧化氮與甲烷等碳?xì)浠衔锝?jīng)太陽(yáng)光中的紫外線照射而生成乙醛、臭氧或其他有毒氧化物所形成的淺藍(lán)色煙霧。當(dāng)光化學(xué)煙霧含量超過(guò)0.3ppm時(shí)，會(huì)使人的眼睛紅腫、害蟲(chóng)大量繁殖、橡膠制品老化加快、建筑物損壞等。這直接影響到人們的身體健康及生活環(huán)境。

鍋爐廢氣處理方案

燃油鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等，對(duì)于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術(shù)，目前的脫硫技術(shù)主要有干法和濕法兩種。
采用濕式的方法對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。
由于凈化過(guò)程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設(shè)備有專門(mén)的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，故本設(shè)計(jì)擬選用旋流板除塵脫硫裝置對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行凈化。

1、本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設(shè)備對(duì)此廢氣進(jìn)行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。
2、鍋爐排出的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過(guò)旋流板將水流均勻分散以達(dá)到大面積的噴淋效果；同時(shí)，為了達(dá)到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
3、廢氣從塔底側(cè)面進(jìn)入，通過(guò)旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時(shí)為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設(shè)旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。
4、為了節(jié)約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進(jìn)入兩級(jí)中和沉淀池，在反應(yīng)池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應(yīng)。
5、上清液進(jìn)入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，使系統(tǒng)的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運(yùn)干化池的干污泥。

　RTO（Regenerative Thermal Odizer）主要閥門(mén)系統(tǒng)、蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、燃燒器系統(tǒng)等。在工藝廢氣穿過(guò)蓄熱陶瓷時(shí)，氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度。然后污染物在氧化室內(nèi)*氧化。接著潔凈煙氣離開(kāi)氧化室進(jìn)入另外一個(gè)蓄熱陶瓷床，同時(shí)將熱量留在蓄熱陶瓷內(nèi)。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙CYBLhdsdkf囪達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)氣體流經(jīng)、第二個(gè)蓄熱陶瓷床的時(shí)候，一小股氣體對(duì)第三個(gè)蓄熱陶瓷床進(jìn)行反吹，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機(jī)物殘留，反吹氣體與廢氣混合后再次進(jìn)入RTO。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由第二個(gè)蓄熱室進(jìn)入，第三個(gè)蓄熱室排出，個(gè)蓄熱室進(jìn)行反吹，如此交替。轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO后處理裝置：用于有機(jī)廢氣的治理；特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。通過(guò)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過(guò)程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū)，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

　　RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析：（1）企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO　在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前、后處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生?！。?）材料選擇方面因素　因成本及腐蝕等問(wèn)題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過(guò)極*，管線內(nèi)發(fā)生。

為了防止RTO的發(fā)生、降低損失，在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問(wèn)題放在位來(lái)考慮，目前比較常見(jiàn)的措施歸納為以下幾點(diǎn)：(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防的一個(gè)根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)下限，即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于下限（一般低于下限的25%）。(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；對(duì)于高濃度廢氣。

　　（3）儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無(wú)法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施　系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致及回火等情況發(fā)生。（5）工藝流程設(shè)置不合理　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

接地保護(hù)，電源防雷保護(hù)功能等。（2）RTO系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，具有超溫報(bào)警、壓力連鎖保護(hù)功能。（3）短路保護(hù)，當(dāng)電機(jī)的定子繞組及其引出線的相間短路故障，設(shè)有電流速斷保護(hù)。（4）斷相保護(hù)，連續(xù)運(yùn)行的三相交流電動(dòng)機(jī)設(shè)置有缺相保護(hù)裝置。（5）控制連鎖控制有：熱氧化室溫度與燃燒器連鎖控制、熱氧化室的溫度與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制、閥門(mén)故障連鎖保護(hù)、元件斷電復(fù)位保護(hù)等。RTO技術(shù)是近年來(lái)我國(guó)在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的新技術(shù)，該應(yīng)用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)較少，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國(guó)有機(jī)廢氣治理的主要技術(shù)之一。VOCs種類繁多，來(lái)源也十分廣泛，成分復(fù)雜。（蓄熱式熱力焚化爐(RTO)）RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO(RegenerativeThermalOdizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。