一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS是什么煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)免費安裝

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS是什么煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)免費安裝

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被激活、氣化，瞬間與NOx化學反應(yīng)，還原成N₂和H₂O。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應(yīng)區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現(xiàn)脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產(chǎn)生 N₂、CO₂、H₂O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物。

4高分子脫硝工藝設(shè)備組成

工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)［4］。

4.1負壓上料系統(tǒng)

負壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內(nèi)，極大的節(jié)省了人員的操作時間，并做到了通過設(shè)備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)控制之間的聯(lián)動，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉內(nèi)物料分別在高、低位時由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報警時負壓上料裝置自動停止加料。

4.2輸送系統(tǒng)

羅茨風機是整個輸送系統(tǒng)主要的組件之一，它為整個系統(tǒng)提供足夠的風量及風壓，根據(jù)運行情況變頻調(diào)整。

4.3下料器系統(tǒng)

卸料器由驅(qū)動電機采用變頻控制，以適應(yīng)鍋爐工況的調(diào)節(jié)，具有運行穩(wěn)定、抗壓性能好、耐磨損的特點，同時與鍋爐爐后在線數(shù)據(jù)連接，做到實時跟蹤調(diào)整。

4.4噴射系統(tǒng)

噴射系統(tǒng)主要由噴槍及其附件組成，通過調(diào)節(jié)下料器的變頻器頻率控制噴槍的流量。輸送管與球形分配器連接，球形分配器出口管通過金屬軟管連接噴槍。

噴槍采用耐磨損、耐熱變形、耐高溫、耐腐蝕且容易維護的材料；霧化效果及覆蓋面積科學合理。

還原劑噴射系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐低穩(wěn)燃負荷和BMCR之間的任何負荷下持續(xù)安全運行，并能適應(yīng)機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。設(shè)計安裝位置時，根據(jù)爐膛溫度分布、氣流分布以及煙氣組分分布情況，

高分子脫硝系統(tǒng)的電氣儀表系統(tǒng)是脫硝裝置中具備可檢測、監(jiān)控、操作等功能的極為關(guān)鍵的集成作業(yè)系統(tǒng)，由供配電系統(tǒng)、控制與保護、照明檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電氣附件及儀表，在線分析儀等組成。高分子脫硝控制系統(tǒng)與整個鍋爐控制系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，儀表和控制系統(tǒng)與主體工程保持*，滿足整個鍋爐控制系統(tǒng)的運行暢通。脫硝裝置有完善的保護系統(tǒng)，實現(xiàn)應(yīng)急自動安全停機，實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制。整套脫硝處理系統(tǒng)為自動控制，可單位切換為手動操作，不影響系統(tǒng)的運行。

脫硝PLC系統(tǒng)包括裝置運行的所有參數(shù)歷史曲線，同屏顯示脫硝控制參數(shù)曲線，有效數(shù)據(jù)保存一年。系統(tǒng)能夠記錄機組負荷（或煙氣流量）、爐膛溫度、脫硝設(shè)施運行時間、出口NOx濃度、還原劑噴入量。