一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)發(fā)電廠CEMS是什么免費安裝磚窯廠

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；發(fā)電廠CEMS是什么免費安裝磚窯廠

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

在空氣預(yù)熱器出口和電除塵器之間的煙道中增設(shè)低低溫省煤器，將煙溫深度降低至約90℃，其水側(cè)通常與回?zé)嵯到y(tǒng)中的某級（或某幾級）低壓加熱器并聯(lián)連接，回收的余熱用于加熱部分凝結(jié)水，以排擠對應(yīng)的抽汽，增加機(jī)組做功功率。相對低低溫?zé)煔鈫渭壔責(zé)崂?，如低低溫省煤器并?lián)于幾級回?zé)峒訜崞?，則稱之為低低溫?zé)煔舛嗉壔責(zé)崂谩Ｗ詘一l級加熱器出口引出凝結(jié)水進(jìn)入低低溫省煤器加熱，吸收煙氣余熱熱負(fù)荷后，回到m級加熱器人口的主凝結(jié)水管道，此過程中，排擠了x～m級加熱器的抽汽。以低低溫?zé)煔饽┘壔責(zé)崂渺禺a(chǎn)分析為基礎(chǔ)，對其多級級回?zé)崂孟到y(tǒng)進(jìn)行熵產(chǎn)分析?；谏鲜隽鞒?，于某垃圾焚燒電廠內(nèi)完成了示范項目的建設(shè)與調(diào)試，并開展了工業(yè)化實驗分析。

2.1 實驗案例一

除塵后的低溫?zé)煔鈼l件：溫度150℃，含塵量約2g/Nm3，流量約92，881Nm3/h，含水率31%。除塵后的低溫?zé)煔?呈U形流過整套系統(tǒng)。在入口側(cè)，煙氣1首先經(jīng)熱管2降溫后回收部分顯熱，溫度降低至120℃，之后進(jìn)入列管冷凝器3的殼程將煙溫降至露點溫度以下，約34℃。管程內(nèi)的常溫冷卻水5被相應(yīng)加熱并獲得熱水6。在該過程中，余熱回收總量可達(dá)13MW，煙氣冷凝液4則由設(shè)備底部排出。在出口側(cè)，低溫?zé)煔饨?jīng)熱管2回收入口側(cè)煙氣1顯熱后溫度重新升高，達(dá)到80℃，后經(jīng)煙囪順利排出。采用上述方法回收所得余熱每小時可將300t水由20℃加熱至60℃，該熱水可作為鍋爐給水循環(huán)利用或周邊居民生活供熱。

2.2 實驗案例二

低低溫?zé)煔庥酂崂盟畟?cè)系統(tǒng)。為防止嚴(yán)重的低溫腐蝕，系統(tǒng)設(shè)置了回水再循環(huán)管路，6#低加進(jìn)口的凝結(jié)水與再循環(huán)回水混合至70℃，進(jìn)入低低溫省煤器被加熱至109.5℃，回到6#低加進(jìn)口的凝結(jié)水主管路。應(yīng)用低低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)降低排煙溫度48℃，回收煙氣單位熱負(fù)荷69.33kJ／kg，熵產(chǎn)法計算蒸汽做功能力增加了7.66 kJ／kg，標(biāo)準(zhǔn)煤耗率降低2.15g（kw•h），全廠效率相對提高0.66％。按照計算結(jié)果，低低溫省煤器回收熱量的做功能力損失分布，表明總做功能力損失包含了煙氣余熱輸入損失、加熱器損失、汽輪機(jī)流動損失和凝汽器放熱損失等4項，分別占總損失的份額分別為85．23％、5．94％、3．96％和4．87％。