一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)發(fā)電廠

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)發(fā)電廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

技改后主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

噴淋塔工作時，廢氣由塔底切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使廢氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。

噴淋塔內(nèi)徑設(shè)計：吸收塔直徑可由吸收塔出口實際煙氣體積流量和煙氣流速確定。煙氣速度增大，傳質(zhì)速率系數(shù)增大，有效傳質(zhì)面積增大。但煙氣停留時間縮短，要求增大塔高。煙氣的流速影響到脫硫效率。合適的流速范圍為3-4.5m/s。選取煙氣流速u=3.5m/s。則吸收塔直徑

噴淋塔塔高設(shè)計：吸收區(qū)設(shè)計，吸收區(qū)的高度一般指煙氣進(jìn)口水平中心線到噴淋層中心線的距離。

根據(jù)吸收塔高度參考表，吸收區(qū)高度一般為5-15m，煙氣接觸反應(yīng)時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計接觸反應(yīng)時間為2s，則吸收區(qū)高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式。本設(shè)計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%-300%。設(shè)置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設(shè)計為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。

（5）光氧催化設(shè)備通風(fēng)量及設(shè)備選型

設(shè)計按照62500m3/h風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計，總共1套光氧催化設(shè)備。有機(jī)廢氣首先進(jìn)入水噴淋預(yù)處理，然后分別進(jìn)入光氧催化設(shè)備：有機(jī)廢氣進(jìn)入水噴淋預(yù)處理后滿足以下條件：水溫≦50℃；相對潔凈。在特殊光線的作用下，光觸媒會產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能：能有效地降解空氣中有毒有害氣體，能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，同時它還具備除臭、抗污等功能。此設(shè)備還可以加裝納米級TiO2凈化模塊（參數(shù)比例由公司研發(fā)，屬保密）裝置，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行深層催化氧化凈化處理。

（6）技改后工程運行情況

目前徐州某新材料科技有限公司技改已成功完成，在廢氣排放總口末端斷面進(jìn)行檢測，

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

本項目直接投資包括噴淋塔、光子鈦催化設(shè)備、平臺、控制柜、通風(fēng)管道、連接件及輔材、電線電纜、共計約66萬元。設(shè)備運行成本主要有，電費、藥劑費、易損件更換費用、運輸費、人員工資等，其中電費約450元/d，藥劑費約400元/d，合計850元/d。

技改后主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

噴淋塔工作時，廢氣由塔底切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使廢氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。

噴淋塔內(nèi)徑設(shè)計：吸收塔直徑可由吸收塔出口實際煙氣體積流量和煙氣流速確定。煙氣速度增大，傳質(zhì)速率系數(shù)增大，有效傳質(zhì)面積增大。但煙氣停留時間縮短，要求增大塔高。煙氣的流速影響到脫硫效率。合適的流速范圍為3-4.5m/s。選取煙氣流速u=3.5m/s。則吸收塔直徑

噴淋塔塔高設(shè)計：吸收區(qū)設(shè)計，吸收區(qū)的高度一般指煙氣進(jìn)口水平中心線到噴淋層中心線的距離。

根據(jù)吸收塔高度參考表，吸收區(qū)高度一般為5-15m，煙氣接觸反應(yīng)時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計接觸反應(yīng)時間為2s，則吸收區(qū)高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式。本設(shè)計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%-300%。設(shè)置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設(shè)計為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。

（5）光氧催化設(shè)備通風(fēng)量及設(shè)備選型

設(shè)計按照62500m3/h風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計，總共1套光氧催化設(shè)備。有機(jī)廢氣首先進(jìn)入水噴淋預(yù)處理，然后分別進(jìn)入光氧催化設(shè)備：有機(jī)廢氣進(jìn)入水噴淋預(yù)處理后滿足以下條件：水溫≦50℃；相對潔凈。在特殊光線的作用下，光觸媒會產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能：能有效地降解空氣中有毒有害氣體，能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，同時它還具備除臭、抗污等功能。此設(shè)備還可以加裝納米級TiO2凈化模塊（參數(shù)比例由公司研發(fā)，屬保密）裝置，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行深層催化氧化凈化處理。

（6）技改后工程運行情況

目前徐州某新材料科技有限公司技改已成功完成，在廢氣排放總口末端斷面進(jìn)行檢測，

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

本項目直接投資包括噴淋塔、光子鈦催化設(shè)備、平臺、控制柜、通風(fēng)管道、連接件及輔材、電線電纜、共計約66萬元。設(shè)備運行成本主要有，電費、藥劑費、易損件更換費用、運輸費、人員工資等，其中電費約450元/d，藥劑費約400元/d，合計850元/d。