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　　發(fā)動(dòng)機(jī)低溫裝配設(shè)備---深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在O℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。

　　(1)深冷處理作用一定限度減少殘余奧氏體，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

　　(2)深冷處理注意事項(xiàng)高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點(diǎn)很低，冷處理需在-120C以下進(jìn)行，保溫1～2h，冷處理后需要進(jìn)行回火或時(shí)效處理，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時(shí)使淬火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分消除。

　 （3）深冷處理適用范圍較適用于精度要求很高，需要保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對(duì)模具的以下性能有直接的影響。

　　1、模具的制造精度組織轉(zhuǎn)變不均勻、不*及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大，造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢；

　　2、模具的強(qiáng)度熱處理工藝制定不當(dāng)、操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，造成熱處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

  3、模具的工作壽命熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命；

  4、模具的制造成本作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)増加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。