冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置，將揮發(fā)vocs氣體導入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐級冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

  丙酮回收之冷凝法

  丙酮回收之冷凝法，處理丙酮和空氣的混合氣的原理是利用丙酮氣不同的蒸氣壓，通過壓力和溫度的調(diào)節(jié)使丙酮過飽和從而發(fā)生凝結(jié)作用，使丙酮和空氣的混合氣得到較大程度的分離，丙酮也得到回收。冷凝法操作簡單，不會產(chǎn)生任何其他組分，因此也不需要其它的分離操作，不存在二次污染.但通常情況下在室溫條件下的冷卻水滿足不了丙酮濃度較高時的凈化要求。

  丙酮回收之燃燒法

  燃燒法也稱為熱破壞法，也是目前比較常用的一種處理有機廢氣的方法。燃燒法主要分為直接火焰燃燒法和催化燃燒法。它利用直接氧化和催化氧化分解破壞廢氣中的有機分子，使其生成低毒或無毒的物質(zhì).從而實現(xiàn)揮發(fā)性有機物直接排放的目的。直接燃燒法使丙酮和空氣的混合氣在氣流中直接燃燒，由于該法需要較高的熱才能維待該體系繼續(xù)氧化所需的溫度來保證燃燒過程持續(xù)進行，因此比較適合丙酮濃度較高的廢氣的處理.由于在多數(shù)情況下有機物濃度較低，且焚化爐的設(shè)計依賴于揮發(fā)性有機溶劑的組成，需要進一步處理.這些因素限制了它的應用，催化燃燒能夠克服它的某些局限而成為一種很好的選擇。催化燃燒法是借助催化劑在較低燃燒溫度下進行的無火焰燃燒，將丙酮氧化為二氧化碳和水的方法，它比直接燃燒法需要更低的溫度和更少的停留時間。

  燃燒法凈化效率高，設(shè)備構(gòu)造簡單，使用范圍廣。但是催化燃燒時，催化劑成本高，易造成催化劑中毒；經(jīng)濟效益小，易造成二次污染。

  丙酮回收之膜分離法

  膜分離法是依據(jù)混合氣中丙酮和空氣透過膜的能力不同，利用膜的選擇性和膜微孔的毛細管冷凝作用將廢氣中的丙酮氣體富集分離的方法，它是近年來開發(fā)出來的新技術(shù)。常見的膜分離技術(shù)有氣體膜分離、膜基吸收法和蒸汽滲透法。

  膜分離法能耗低，分離因子大，分離效果好，操作簡單，控制方便操作彈性大，回收的物質(zhì)純凈；但前期一次性投資較大，膜的選擇較難.適用于處理丙酮濃度較高的物流。

冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置

冷凝丙酮回收，二次油氣回收裝置