機(jī)械零部件深冷處理箱-機(jī)軸冷裝配箱，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。

　　機(jī)械零部件深冷處理箱-機(jī)軸冷裝配箱-冷處理有普通處理—80℃與超冷處理—190℃兩種。超冷處理又稱為深冷處理i，近來稱作低溫處理。鋼材淬火冷卻之后的馬氏體組織轉(zhuǎn)變的完成是從馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms至馬氏體轉(zhuǎn)變了點(diǎn)Mf，但是很多合金鋼材的Mf低于室溫，在室溫狀態(tài)組織中有殘余奧氏體組織，這類鋼種的殘余奧氏體通過回火一般不能*消除，殘余奧氏體的存在引起工件性能的降低。為了消除殘余奧氏體，冷處理工序就是淬火工序繼續(xù)，是在淬火鋼冷卻到室溫時(shí)繼續(xù)冷卻到室溫以下。

　　機(jī)械零部件深冷處理箱-機(jī)軸冷裝配箱-冷處理可以提高工件的硬度，防止磨削裂紋，提高工件的磁性，減少變形，穩(wěn)定使用尺寸。

　　冷處理的工藝包括冷處理溫度、冷處理時(shí)間、冷處理的降溫和升溫方式與速度、裝爐方式、轉(zhuǎn)入回火工序時(shí)間間隔等。

　 （1）冷處理溫度的確定   溫度確定的理論依據(jù)是各個(gè)鋼種的Mf點(diǎn)，在Mf附近或遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Mf點(diǎn)作為冷處理的溫度，還可以結(jié)合零件的使用情況以及工藝設(shè)備條件制定冷處理溫度。

　 （2）冷處理時(shí)間的確定   和淬火工件一樣，工件達(dá)到冷處理溫度后，轉(zhuǎn)變就已完成，在不考慮工件重量和工件尺寸時(shí)，就不需要保溫。但是儀表監(jiān)控的只是溫度，并不能代表工件實(shí)際已經(jīng)到溫。

　 （3）冷處理的降溫和升溫方式與速度的確定，適當(dāng)?shù)乜刂平禍嘏c升溫速度，對于材料的深冷處理效果以及防止開裂變形都有益處，這個(gè)速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降溫、升溫的方式。在深冷以后的升溫至—40℃以前，不提倡提倡提出深冷箱。

　 （4）冷卻介質(zhì)一般用于普通冷處理設(shè)備，通常用干冰、氨（或甲醇）來制冷。深冷設(shè)備常用的是采用液氮制冷，它既經(jīng)濟(jì)又方便，一般用液氮深冷罐來存儲液氮，控溫系統(tǒng)來控制冷處理溫度與降溫、升溫速度。

　 （5）機(jī)械零部件深冷處理箱-機(jī)軸冷裝配箱-冷處理工藝注意事項(xiàng)

   ①冷處理在淬火、回火工序中的安排有兩種方式：a.淬火+一次120~150℃的低溫回火+深冷處理+回火的處理工藝，大型工件采用這個(gè)工藝比較穩(wěn)妥；b.采用淬火+深處里+回火處理，小件可以采用此類工藝。

　　 ②深冷處理次數(shù)：重復(fù)多次深冷處理比單次深冷處理效果好。有人認(rèn)為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。

　 ?、鄄捎靡旱罾涔捱M(jìn)行深冷處理，適量的泄漏是合理的。

　　 ④防止凍傷。

機(jī)械零部件深冷處理箱-機(jī)軸冷裝配箱

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