詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何降低化工高低溫循環(huán)裝置的運行成本
如何降低化工高低溫循環(huán)裝置的運行成本
化工高低溫循環(huán)裝置通過反應(yīng)釜夾層,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng),是化工、生物制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
想要減少化工高低溫循環(huán)裝置的能耗,首先要提供良好的使用環(huán)境。例如電力環(huán)境中的電壓較低,設(shè)備為了維持穩(wěn)定的運行效率,必然增加電能的消耗。而且電壓太高也會造成化工高低溫循環(huán)裝置運行失敗等問題故障。
若要控化工高低溫循環(huán)裝置的效能,保持系統(tǒng)的可靠與穩(wěn)定,則一定要制訂特定的使用計劃,不論哪一種設(shè)備,如果沒有一個明確的計劃,都會使系統(tǒng)處于過載狀態(tài),嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
對于化工高低溫循環(huán)裝置定期進行維修保養(yǎng),可保證設(shè)備的穩(wěn)定,不論任何設(shè)備如果缺乏保養(yǎng)與維護,都會降低某些效能。自然,這種維護是有目的的,例如,可以從系統(tǒng)開始。只有當(dāng)維修工作做好后,設(shè)備才能更好地使用,效率才會大大提高。
因為化工高低溫循環(huán)裝置受環(huán)境影響較大,所以在保證質(zhì)量的同時,也要注意設(shè)備的環(huán)境影響,使用時一定不要對環(huán)境造成影響。為使其達到使用要求,一定要降低冷凝溫度,使其冷卻效率更高。
當(dāng)運行時,運行時間越長,能耗就越大。可在化工高低溫循環(huán)裝置上安裝調(diào)節(jié)線圈,以根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)合適的運轉(zhuǎn)功率,例如使設(shè)備在一定的運行功率范圍內(nèi)冷卻。能耗與運行功率相當(dāng),掌握調(diào)節(jié)化工高低溫循環(huán)裝置運行功率的方法,可在滿足企業(yè)運行要求的前提下,控制運行功率。
1、工作時或結(jié)束時,嚴禁帶壓拆卸,嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
2、在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中,應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位。
3、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響,應(yīng)停機放壓,檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套。
4、使用電壓接相應(yīng)的電壓,為了保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),須接接地線,應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境。
5、當(dāng)反應(yīng)溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值,以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的,設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。