詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應釜制冷加熱系統(tǒng)能滿足的工藝的要求
反應釜制冷加熱系統(tǒng)能滿足的工藝的要求
反應釜制冷加熱系統(tǒng)主要作用是對溫度、壓力、流量、液位、濕度、PH值等各種參數(shù)的監(jiān)測和控制,具有控制精度高,穩(wěn)定可靠的特點,廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等工藝過程。配套的反應釜有蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導熱油加熱或導熱油電加熱及等加熱方式。主要通過在釜體外焊接夾套,或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱。
在選擇反應釜制冷加熱系統(tǒng)的時候,不一樣的類型的反應符對于它的反應溫度需求和反應物料的特性,以及對于反應服升溫及導熱的方式,也是有著不一樣要求。
1、要注意反應釜內部的物料需要從多高的溫度,要用多長時間加熱,根據(jù)所需要這幾個不同的需求,來配置更加合適的反應釜加熱制冷循環(huán)一體機。因為這樣既能夠滿足對工藝的要求,又能夠盡量去降低不必要的損耗,選用合適的反應服,溫控系統(tǒng)是非常重要的。
2、主要就是通過加熱裝置來進行,它的作用原理都是在進行間接性操作,從而根據(jù)所需要的生產工藝,把反應釜所需要的上限設定,在低于一定的溫度之后,這個機器就會自動開始工作。在高于設定的結果時,就會自動斷開電源,不再進行。這樣的形式進行反復工作,保證釜內的工作時間和持續(xù)的性能。而它持續(xù)的時間也要根據(jù)生產工藝來制定。
3、主要就是通過導熱油加熱器來進行的,而導熱油加熱器經(jīng)過循環(huán)泵的循環(huán)到達了反應釜夾層內。然后在管路和夾套里面進行一個周期性的循環(huán)。這樣一個*的設計讓度數(shù)能夠質控,快速的達到產品工藝所需要的一個度數(shù)要求。
4、采用一些智能的控制技術就可以加熱恒溫,也可以進行降溫,控制準確度非常的高,導熱油加熱器內部的管路是不銹鋼一體成型,所以管內熱量的損耗是小的。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。