BAFUDSLX7 30*50*10油封SIMRIT

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BAFUDSLX7 30*50*10油封SIMRIT

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Simrit/CFW BAFUDSLX7型外緣帶槽骨架油封 

型號: BAFUDSLX7
類型: DIN3760 A 型
材料: Simrit 72 NBR 902

1. 特點
外圓：橡膠
彈簧加壓密封唇
防塵副唇
模壓精制的密封唇，機械去飛邊。
帶溝槽的外圓
2. 材料

Simrit 72 NBR 902:
硬度為72邵爾A的橡膠
金屬骨架:DIN1624低碳鋼
彈簧:DIN17223彈簧鋼
3. 操作條件

BAFUDSLX7 16*28*7
BAFUDSLX7 18*30*7
BAFUDSLX7 20*32*7
BAFUDSLX7 22*35*7
BAFUDSLX7 25*40*8
BAFUDSLX7 30*40*8
BAFUDSLX7 30*50*10
BAFUDSLX7 36*62*7
BAFUDSLX7 40*58*9
BAFUDSLX7 40*90*12
BAFUDSLX7 42*55*8
BAFUDSLX7 42*65*10
BAFUDSLX7 45*65*10
BAFUDSLX7 50*65*8
BAFUDSLX7 50*70*9
BAFUDSLX7 54*81*10
BAFUDSLX7 55*70*8
BAFUDSLX7 58*80*10
BAFUDSLX7 60*80*8
BAFUDSLX7 65*85*13
BAFUDSLX7 70*110*13
BAFUDSLX7 70*120*10
BAFUDSLX7 72*95*10
BAFUDSLX7 75*100*12
BAFUDSLX7 90*120*13
BAFUDSLX7 95*125*12
BAFUDSLX7 100*120*12
BAFUDSLX7 100*125*13
BAFUDSLX7 105*130*12
BAFUDSLX7 115*140*12
BAFUDSLX7 125*150*12
BAFUDSLX7 170*200*15

介質(zhì): 礦物油,合成油,潤滑脂
T: -40℃～+100℃  短期可達+120℃ 
v: 見樣本第4頁圖
p: 至0.02MPa(0.2bar)
4. 優(yōu)點
廣泛用于工業(yè)的各個領(lǐng)域
可靠的密封腔體,即使是粗糙、熱膨脹大和組合式腔體也能可靠的密封。
適合密封低粘度介質(zhì)和氣體介質(zhì)
防塵副唇可防止輕～中度的灰塵和污物入侵
5.腔體和機加工標(biāo)準(zhǔn)

軸: 公差: ISO h 11
    同心度: IT 8
    粗糙度 R a = 0,2 - 0,8 μm
        R z = 1,0 - 5,0 μm
        R max = < 6,3 μm
    硬 度: 45-60 HRC
    光潔度: 無向狀態(tài),最好用橫向進給精磨
    腔 體: 公差: ISO H8
    粗糙度: R z = 10 - 25 μ

按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a、啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉(zhuǎn)

a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

b、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。

4、保養(yǎng)

各類減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等設(shè)備密封部件，由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：

1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；

2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；

3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；

4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；   以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。

由于設(shè)備運行過程中滲油嚴(yán)重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時 [油封] 油封間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有*的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。