ZP-35B型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.目的：建立ZP-35B型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序，正確使用及維護(hù)保養(yǎng)。

2.范圍：ZP-35B型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的操作及維護(hù)保養(yǎng)。

3.職責(zé)：設(shè)備操作人員、維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施，班組長、車間主任和QA承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。

4.內(nèi)容：

4.1.主要用途：本機(jī)是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成各

種片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工、食品、電子等工業(yè)部

門。

4.2.工作原理：本機(jī)由轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)、軌導(dǎo)機(jī)構(gòu)、充填調(diào)節(jié)裝置、片厚調(diào)節(jié)裝置、加料裝置、

傳動部分、液壓系統(tǒng)和罩殼部件組成。采用容積計量方法，物料由人工將其送入料

斗，然后經(jīng)料斗口進(jìn)入月形柵式加料器，經(jīng)柵板使顆粒物料多次充入?？?。再經(jīng)過

填充量裝置，調(diào)節(jié)下沖頭在?？變?nèi)的位置來改變模孔的容積，同時安裝在加料器末

檔位于計量裝置上方緊貼于轉(zhuǎn)臺工作面的刮板，將中模及轉(zhuǎn)臺工作面的顆粒刮平。

然后上下沖借助上下凸輪，使上下沖頭進(jìn)入模孔。經(jīng)上下壓輪壓片成形，后下沖

桿借助下凸輪上升，將片劑頂出模面。

4.3.沖模的安裝

4.3.1.按照生產(chǎn)工藝要求，領(lǐng)取沖模。

4.3.2.拆下下沖裝卸軌、料斗、加料器，打開左側(cè)門裝上手輪組件，將片厚調(diào)至5以上位置。

4.3.3.安裝中模

4.3.3.1.將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘逐件旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。

4.3.3.2.中模放置要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌坏酶叱鲛D(zhuǎn)臺平面，然后將螺釘固緊。

4.3.4.安裝上沖：將嵌舌往上翻起，把上沖桿插入孔內(nèi)，沖桿頭部進(jìn)入中模后上下及轉(zhuǎn)

動均應(yīng)靈活自如，轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部安裝完畢后，將

嵌舌扳下。

4.3.5.安裝下沖：按上沖安裝的方法安裝，安裝完畢將下沖裝卸軌裝上，用螺釘緊固。

4.3.6.全套沖模安裝完畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，檢查上下沖桿進(jìn)入中?？准霸?/strong>

軌道上運行有無碰撞和是否卡阻。注意下沖桿上升到點、（出片處）時，應(yīng)高

出轉(zhuǎn)臺工作面0.1~0.3毫米。拆下試車手輪，關(guān)閉右側(cè)門。

4.4.加料器的安裝

4.4.1.將加料器組件裝在加料器支承板上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘高低，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘。

4.4.2.調(diào)整刮粉板的高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面貼平，擰緊刮粉板上的螺釘。

4.5.開車

4.5.1.向各潤滑點加油潤滑。

4.5.2.接通操作臺左側(cè)電源，面板上電源指示燈點亮,, 壓力/轉(zhuǎn)速顯示儀顯示壓力支承力，轉(zhuǎn)速顯示“0”，其余元件應(yīng)無指示。

4.5.3.連接好吸塵器接口，開啟吸塵器。

4.5.4.將顆粒加入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使顆粒填入?？變?nèi)。

4.5.5.按動啟動按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速電位器至低速。

4.5.6.按增壓（減壓）按鈕，反復(fù)升降壓力，將管道中殘余空氣排出，根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定壓片壓力。

4.5.7.根據(jù)出片的稱重、厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓出的片子符合工藝要求。

4.5.7.1.調(diào)節(jié)充填量：機(jī)器前面中間的左調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片重，右調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪壓制的片重；當(dāng)調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。

4.5.7.2.調(diào)節(jié)片劑厚度：

a.機(jī)器前面左端的調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片厚；當(dāng)調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚增大，反之片厚減??；

b.上預(yù)壓輪架固定不變，當(dāng)壓制片厚小于2.5毫米時，用調(diào)整片墊在下預(yù)壓輪架底部；當(dāng)壓制片厚大于或等于2.5毫米時，拆下調(diào)整片。

4.5.7.3.調(diào)節(jié)輸粉量：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的流量。松開斗架側(cè)面的滾花螺釘，旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，或料斗上攔粉插板的開啟距離，從而控制顆粒的流量。調(diào)整后，將滾花螺釘拼緊。

4.5.8.旋動變頻調(diào)速電位器把電機(jī)開到高速，進(jìn)入正常生產(chǎn)。

4.5.9.每隔15分鐘稱重一次，必要時調(diào)整充填裝置，以保證片差在允許范圍內(nèi)。

4.6.操作結(jié)束

4.6.1.料斗內(nèi)所剩顆粒較少時，應(yīng)降低車速，及時調(diào)整充填裝置。

4.6.2.料斗內(nèi)接近無顆粒時，把變頻電位器調(diào)至零位，然后關(guān)閉主電機(jī)。

4.6.3.待機(jī)器*停下后，把料斗內(nèi)所余物料放出，盛入規(guī)定容器。

4.6.4.卸掉液壓壓力、輪壓力。

4.6.5.關(guān)閉吸塵器。

4.7.勞動保護(hù)及安全

4.7.1.操作工作業(yè)前必須穿戴好的工作服。

4.7.2.壓片過程中產(chǎn)生的粉塵由吸塵器捕吸。

4.7.3.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止向運轉(zhuǎn)部位伸手。

4.7.4.運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯片時，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

4.8.異常情況處理

4.8.1.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停機(jī)報維修人員檢查。

4.8.2.在壓片過程中，若發(fā)現(xiàn)片重差異變動較大時，其原因及處理方法如下：

4.8.2.1.沖頭長短不齊易造成片重差異波動超差，故拆下沖頭用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，因下沖運動失靈，致使顆粒的填充量較少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。  

4.8.2.2.加料斗高低裝置不合理?？烧{(diào)整加料斗位置和擋粉板的開啟度，使加料斗中顆粒應(yīng)保持均勻流動，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。

4.8.2.3.如使用的顆粒細(xì)小且有粘性、吸濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，將導(dǎo)致流動不暢，致使加料斗、加料器堵塞或使加入模孔的顆粒減少，影響片重。若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.8.2.4.顆粒引起片重變化的原因有：顆粒過濕、細(xì)粉過多、顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

4.9.維護(hù)與保養(yǎng)注意事項

4.9.1.機(jī)器的潤滑

4.9.1.1.可按油杯類型向裝置外表的的油嘴分別注入潤滑脂和機(jī)械油。每班開車前加一次，中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況添加。

4.9.1.2.蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，夏季選用N46，冬季選用N32，油量以蝸桿浸入一個齒面高為宜。使用半年左右，更換新油。

4.9.1.3.上軌道盤上的油杯是供壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛氈吸附的油不溢出為宜。

4.9.1.4.沖桿和軌道用N32機(jī)械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入污染顆粒。

4.9.2.定期檢查機(jī)件，每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)。

4.9.3.如停用時間較長，機(jī)件表面涂防銹油，用篷布罩好。

4.9.4.沖模應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，并全部浸入油中，保持清潔，勿使生銹和碰傷。

4.9.5.定期檢查電氣元件，冷卻風(fēng)機(jī)定期用壓縮空氣清除積塵。

二手ZP-35旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

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