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| 操作方式 | 其他 | 傳熱面積 | 1M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 煙道氣 | 干燥介質(zhì)移動 | 其他 |
| 工作類型 | 微波 | 功率 | 1kW |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 顆粒狀 |
| 水分蒸發(fā)量 | 1kg/h | 外形尺寸 | 1m |
| 溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
| 重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1r/min |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
閃蒸干燥機工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
閃蒸干燥機性能物點
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機排入大氣。
設(shè)備特點：
具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、*，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
5、針對某些物料流動性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn)
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低能耗。
二手1400型不銹鋼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
二手1400型不銹鋼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機