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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 1kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 1轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 1 | 連接形式 | 1 |
| 密封形式 | 1 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1mm |
| 容積 | 1L | 外徑尺寸 | 1mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥/生物制藥 | 重量 | 1kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
搪玻璃設(shè)備的使用和維護(hù)指南
搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護(hù)不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設(shè)備使用注意事項(xiàng)和維護(hù)知識，幫助各位用戶正確使用和維護(hù)搪玻璃設(shè)備，使其大限度的發(fā)揮使用價(jià)值。
1、嚴(yán)禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備。
2、固體物料溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，這樣可以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時(shí)，啟動攪拌時(shí)應(yīng)多幾次點(diǎn)動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。
4、嚴(yán)禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。
雖然，HG 2432《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搪玻璃層應(yīng)可以經(jīng)受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是，多次的、頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應(yīng)盡量減少這類現(xiàn)象的發(fā)生。例如，在給冷的反應(yīng)罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時(shí)，先加熱反應(yīng)罐；給熱的反應(yīng)罐中加入冷介質(zhì)時(shí)，應(yīng)少量逐漸多次加入，或等設(shè)備冷卻下來以后再加入。另外，嚴(yán)禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開始就大量的通入夾套升溫或降溫。有時(shí)，制造廠家在組裝夾套時(shí)會忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽加熱或冰冷介質(zhì)冷卻時(shí)，應(yīng)先少量加入，等設(shè)備溫度升高或降低到一定溫度時(shí)，再大量通入，以避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷。有時(shí)，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時(shí)，為了避免此類事件的多次發(fā)生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計(jì)套管，以便快速準(zhǔn)確地了解罐內(nèi)溫度。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴(yán)格的設(shè)備。普通溫度計(jì)套管由于搪玻璃層導(dǎo)熱系數(shù)差，測溫滯后性很嚴(yán)重。
5、嚴(yán)禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。
酸性介質(zhì)中的H+會向鋼板中滲透、擴(kuò)散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H+ 滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H+的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達(dá)到一定程度時(shí)，引起大面積爆瓷。
6、搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。
廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會使基體金屬受到嚴(yán)重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的H+ 滲透而引起爆瓷。經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會減緩腐蝕的發(fā)生，但也不是一種好的解決方法。雖然保護(hù)了設(shè)備，卻造成水質(zhì)的污染，建議用戶在設(shè)備安裝好后，在設(shè)備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
如果設(shè)備外表面要做保溫處理，也應(yīng)該先做一層防腐層。
處理二手1000升搪瓷反應(yīng)釜
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