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| 操作方式 | 其他 | 傳熱面積 | 1M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
| 工作類型 | 其他 | 功率 | 1kW |
| 加熱方式 | 其他 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 1kg/h | 外形尺寸 | 1m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,農(nóng)林牧漁 |
| 重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1r/min |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
干燥機的種類繁多，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機也是干燥機的一種。其主要特點熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。若需干燥陶瓷類、食品類、燃料類、有機物、無機類，小編建議選擇此類干燥機。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理：在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機操作規(guī)程
1、開車程序 所得傳動設備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。 （1）首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風機的蝶 閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業(yè)。 （2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水 （3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。 （4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。 （5）開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫 度超過 110時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在 90-100時穩(wěn)定。待進口溫 度達到 350-400時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件 下作業(yè)。 （6）觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。 （7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
2、停車程序 （1）首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風 機送風，然后再停止引風機引風。 （3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。 （4）停止儀表控制。
可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變 量進行調(diào)節(jié)。 1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量， 使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器 轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。 2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié) 加料速度，保證出口溫度為90. 3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。 4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。 5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響 產(chǎn)品質(zhì)量。 6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆 時傷害人身。
閃蒸干燥機用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。
處理二手1800型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
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