TA10鈦環(huán)

 TA10鈦棒熱軋狀態(tài)（R）、冷軋狀態(tài)（Y）、退火狀態(tài)（M）、淬火狀態(tài)（C）、時(shí)效狀態(tài)（S）。
中文名TA10鈦棒牌    號(hào)TA10鈦含量99.7（%）雜質(zhì)含量0.01（%）
TA10鈦棒 [1] 
牌號(hào) 
TA10 鈦含量 99.7（%）
雜質(zhì)含量 0.01（%）
供應(yīng)狀態(tài) 
單位：mm牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)生產(chǎn)工藝供應(yīng)規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TA0、TA1、TA2、TA3、TA7、TA11 TA12、TA13、TA15、TA18、TA19 TC1、TC2、TC4、TC6、TC11 TC16、TC17 Gr4 TB2、TB3、TB5、TB6 Ti3-1 TiSP700 Ti204-1 Ti44528S R、M鍛棒Ф(8-250)*3000
執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T 2965-1996GJB 1538-1994GJB 2218-1994GJB 2058-1994GJB 493-1988GJB 2219-1994GJB 494-1988GJB 495-1988及其他國(guó)家和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。旋（精）鍛棒Ф(5-250)*3000擠棒Ф(5-350)*3000軋棒Ф15*65*2000車(chē)（磨）光棒Ф(10-150)*2000
其他牌號(hào) 
TA0（碘法鈦）
TA1（工業(yè)純鈦）
TA2（工業(yè)純鈦）
TA3（工業(yè)純鈦）
TA5（Ti-4Al-0.005B）
TA6（Ti-5Al）
TA7（Ti-5Al-2.5Sn）
TA9（Ti-0.2Pd）
TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）
TB2

鈦是一種耐蝕金屬,其與氧氣反應(yīng)生成穩(wěn)定而致密的氧化膜,該氧化膜在氧化性介質(zhì)、中性介質(zhì)或弱還原性介質(zhì)中穩(wěn)定。因此,在許多介質(zhì)中可直接使用工業(yè)純鈦,或在介質(zhì)中加入合適的緩蝕劑,但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性,在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能,同時(shí)可提升鈦耐縫隙腐蝕性。

TA10鈦環(huán)
TA9鈦棒（鈦鈀合金）在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性。對(duì)還原性介質(zhì)也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質(zhì)中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦棒含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業(yè)純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。

Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd應(yīng)用較多,用于各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境的反應(yīng)器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機(jī)、分離機(jī)、管道、管件、電解槽中 。
牌號(hào) 化學(xué)成分 Ti Pd Fe N C H O
TA8 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA8-1 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.18
TA9 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA9-1 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.018
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：>370Mpa; 屈服強(qiáng)度：>250Mpa;斷后伸長(zhǎng)率：>20%;斷面收縮率：>25%
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）名義成分為T(mén)i-0.3Mo-0.8Ni，是20實(shí)際70年代中期美國(guó)研究開(kāi)發(fā)的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300的抗拉強(qiáng)度比純鈦高一倍，抗還原性介質(zhì)的腐蝕能力明顯提高，在150-200的氯化物中不發(fā)生縫隙腐蝕。

化學(xué)成分
牌號(hào) Ti Mo V Ni Fe N C H O
TA10 余量 0.2-0.4 3.5-4.5 0.6-0.9 ＜0.30 ＜0.03 ＜0.08 ＜0.015 ＜0.25
力學(xué)性能
牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A/% 斷面收縮率Z/%
TA10 ＞485 ＞345 ＞18 ＞25
鈦鉬合金是研究最早（1952年）的，他在還原性的鹽酸中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中，一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3的10%硫酸溶液中腐蝕率達(dá)到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質(zhì)中耐腐蝕性較差。由于加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來(lái)一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。
鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達(dá)到200左右。
鈦鉭合金（Ti-5Ta）是俄羅斯以4204合金牌號(hào)、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號(hào)生產(chǎn)的抗硝酸腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200流動(dòng)的硝酸中腐蝕率低于0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工序得到了應(yīng)用。

應(yīng)用舉例 
工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航
空、航天、化工、造船等工業(yè)部門(mén)獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。